25015-75 उच्च सांद्रता एसिड लेवलिंग एजेंट
विशेषताएं और लाभ
- एसिड रंजक के लिए घुलनशीलता और फैलाव की उत्कृष्ट क्षमता।
- रंगों की अनुकूलता में सुधार कर सकते हैं।संवेदनशील रंगों पर उत्कृष्ट समतल प्रभाव पड़ता है, जैसे हरा, फ़िरोज़ा नीला और एक्वा, आदि।
- उत्कृष्ट लेवलिंग प्रदर्शन।रंगों के संरचनात्मक अंतर के कारण असमान रंगाई को ठीक कर सकते हैं।
- अच्छी रंगाई पारगम्यता।स्थैतिक रंगाई में परत अंतर घटना को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।
विशिष्ट गुण
| दिखावट: | पीला पारदर्शी तरल |
| आयनिकता: | धनायनित / गैर-आयनिक |
| पीएच मान: | 5.0±1.0 (1% जलीय घोल) |
| घुलनशीलता: | पानी में घुलनशील |
| विषय: | 74% |
| आवेदन पत्र: | नायलॉन फाइबर और प्रोटीन फाइबर, आदि। |
पैकेट
120 किलो प्लास्टिक बैरल, आईबीसी टैंक और चयन के लिए उपलब्ध अनुकूलित पैकेज
सलाह:
निरंतर रंगाई
सतत रंगाई एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा कपड़े की रंगाई और डाई का निर्धारण एक साथ एक साथ लगातार किया जाता है।यह परंपरागत रूप से एक उत्पादन लाइन प्रणाली का उपयोग करके पूरा किया जाता है जहां इकाइयों को लगातार प्रसंस्करण चरणों की पंक्तियों में इकट्ठा किया जाता है;इसमें रंगाई से पहले और बाद में दोनों उपचार शामिल हो सकते हैं।कपड़े को आमतौर पर खुली चौड़ाई में संसाधित किया जाता है, इसलिए इस बात का ध्यान रखा जाना चाहिए कि कपड़े में खिंचाव न हो।कपड़े की चलने की गति प्रत्येक उपचार इकाई के माध्यम से कपड़े के रहने के समय को निर्धारित करती है, हालांकि 'फेस्टून' प्रकार के कपड़े परिवहन का उपयोग करके रहने के समय को बढ़ाया जा सकता है।निरंतर प्रसंस्करण का मुख्य नुकसान यह है कि किसी भी मशीनरी के टूटने से विशिष्ट इकाइयों में अत्यधिक रहने के समय के कारण खराब हो चुके कपड़े खराब हो सकते हैं, जबकि ब्रेकडाउन को ठीक किया जा रहा है;यह एक विशेष समस्या हो सकती है जब उच्च तापमान पर चलने वाले स्टेंटर्स का उपयोग किया जाता है क्योंकि कपड़े गंभीर रूप से फीके पड़ सकते हैं या जल सकते हैं।
डाई का आवेदन या तो सीधे आवेदन द्वारा किया जा सकता है, जिससे डाई शराब का छिड़काव किया जाता है या सब्सट्रेट पर मुद्रित किया जाता है, या डाईबाथ में कपड़े के निरंतर विसर्जन और निचोड़ रोलर्स (पैडिंग) द्वारा हटाए गए अतिरिक्त डाई शराब द्वारा किया जा सकता है।
पैडिंग में डाई शराब युक्त पैड ट्रफ के माध्यम से सब्सट्रेट को पार करना शामिल है।यह अत्यावश्यक है कि सब्सट्रेट अच्छी तरह से गीला हो जाता है क्योंकि यह अशुद्धता को कम करने के लिए डाई शराब में गुजरता है।निचोड़ने के बाद सब्सट्रेट द्वारा रखी गई डाई शराब की मात्रा को निचोड़ने वाले रोलर्स और सब्सट्रेट निर्माण के दबाव द्वारा नियंत्रित किया जाता है।रखी गई शराब की मात्रा को "पिक अप" कहा जाता है, एक कम पिकअप बेहतर होता है क्योंकि यह सब्सट्रेट में डाई शराब के प्रवास को कम करता है और सुखाने के दौरान ऊर्जा की बचत करता है।
सब्सट्रेट पर रंगों का एक समान निर्धारण प्राप्त करने के लिए, कपड़े को पैडिंग के बाद और अगली प्रक्रिया पर जाने से पहले सुखाना बेहतर होता है।सुखाने के उपकरण आम तौर पर अवरक्त गर्मी या गर्म हवा की धारा द्वारा होते हैं और सुखाने वाले उपकरण के सब्सट्रेट और भिगोने से बचने के लिए संपर्क-मुक्त होना चाहिए।
सुखाने के बाद, डाई केवल सब्सट्रेट की सतह पर जमा होती है;इसे निर्धारण चरण के दौरान सब्सट्रेट में प्रवेश करना चाहिए और रासायनिक प्रतिक्रिया (प्रतिक्रियाशील रंग), एकत्रीकरण (वैट और सल्फर डाई), आयनिक इंटरैक्शन (एसिड और बेसिक डाई) या ठोस समाधान (फैलाने वाले रंग) के माध्यम से सब्सट्रेट का हिस्सा बनना चाहिए।डाई और शामिल सब्सट्रेट के आधार पर कई स्थितियों के तहत निर्धारण किया जाता है।आमतौर पर अधिकांश रंगों के लिए 100 डिग्री सेल्सियस पर संतृप्त भाप का उपयोग किया जाता है।थर्मासोल प्रक्रिया द्वारा पॉलिएस्टर सबस्ट्रेट्स में डिस्पर्से डाई को फिक्स किया जाता है जिससे सब्सट्रेट में डाई को फैलाने के लिए सब्सट्रेट को 30-60 सेकेंड के लिए 210 डिग्री सेल्सियस पर गर्म किया जाता है।निर्धारण के बाद सबस्ट्रेट्स को आमतौर पर अनफिक्स्ड डाई और ऑक्जिलरीज को हटाने के लिए धोया जाता है।
