25015 उच्च सांद्रता एसिड लेवलिंग एजेंट
विशेषताएं और लाभ
- एसिड रंजक के लिए घुलनशीलता और फैलाव की उत्कृष्ट क्षमता।
- रंगों की अनुकूलता में सुधार कर सकते हैं।संवेदनशील रंगों पर उत्कृष्ट समतल प्रभाव पड़ता है, जैसे हरा, फ़िरोज़ा नीला और एक्वा, आदि।
- उत्कृष्ट लेवलिंग प्रदर्शन।रंगों के संरचनात्मक अंतर के कारण असमान रंगाई को ठीक कर सकते हैं।
- अच्छी रंगाई पारगम्यता।स्थैतिक रंगाई में परत अंतर घटना को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।
विशिष्ट गुण
| दिखावट: | पीला पारदर्शी तरल |
| आयनिकता: | धनायनित / गैर-आयनिक |
| पीएच मान: | 8.0 ± 1.0 (1% जलीय घोल) |
| घुलनशीलता: | पानी में घुलनशील |
| विषय: | 27% |
| आवेदन पत्र: | नायलॉन फाइबर और प्रोटीन फाइबर, आदि। |
पैकेट
120 किलो प्लास्टिक बैरल, आईबीसी टैंक और चयन के लिए उपलब्ध अनुकूलित पैकेज
सलाह:
निकास रंगाई
रंगों के साथ सहायक सहित निकास रंगाई व्यंजनों, परंपरागत रूप से रंगे जा रहे सब्सट्रेट के वजन के सापेक्ष प्रतिशत वजन से बने होते हैं।सहायक को पहले डाईबाथ में पेश किया जाता है और डाईबाथ में और सब्सट्रेट सतह पर समान एकाग्रता को सक्षम करने के लिए प्रसारित करने की अनुमति दी जाती है।रंगों को फिर डाईबाथ में पेश किया जाता है और पूरे डाईबाथ में एक समान एकाग्रता प्राप्त करने के लिए तापमान बढ़ने से पहले फिर से प्रसारित होने की अनुमति दी जाती है।सहायक और रंजक दोनों की एक समान सांद्रता प्राप्त करना सर्वोपरि है क्योंकि सब्सट्रेट की सतह पर गैर-समान सांद्रता के कारण असमान डाई तेज हो सकती है।अलग-अलग रंगों के डाई अपटेक (थकावट) की गति अलग-अलग हो सकती है और यह उनके रासायनिक और भौतिक गुणों के साथ-साथ रंगे जा रहे सब्सट्रेट के प्रकार और निर्माण पर निर्भर करेगा।रंगाई की दर डाई की सघनता, शराब के अनुपात, डाईबाथ के तापमान और रंगाई सहायक के प्रभाव पर भी निर्भर करती है।तेजी से थकावट दर सब्सट्रेट सतह पर डाई वितरण की असमानता की ओर ले जाती है, इसलिए बहु-डाई व्यंजनों में उपयोग किए जाने पर रंगों को सावधानी से चुना जाना चाहिए;कई डाई निर्माता यह बताते हुए जानकारी देते हैं कि रंगाई के दौरान डाई के स्तर के निर्माण को प्राप्त करने के लिए उनकी श्रेणियों से कौन से रंग संगत हैं।ग्राहक द्वारा आवश्यक छाया प्राप्त करते हुए, डायर प्रवाह में शेष डाई को कम करने और बैच को बैच पुनरुत्पादकता तक बढ़ाने के लिए उच्चतम थकावट प्राप्त करना चाहते हैं।रंगाई प्रक्रिया अंततः संतुलन में समाप्त हो जाएगी, जिससे फाइबर और डाईबाथ में डाई की सांद्रता महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदलेगी।यह परिकल्पना की गई है कि सब्सट्रेट की सतह पर सोखने वाली डाई पूरे सब्सट्रेट में फैल गई है, जिसके परिणामस्वरूप ग्राहक को एक समान छाया की आवश्यकता होती है और डाईबाथ में डाई की केवल एक छोटी सी सांद्रता बची होती है।यह वह जगह है जहां मानक के खिलाफ सब्सट्रेट की अंतिम छाया की जांच की जाती है।यदि आवश्यक छाया से कोई विचलन होता है, तो आवश्यक छाया प्राप्त करने के लिए डाई के छोटे जोड़ डाईबाथ में किए जा सकते हैं।
आगे की प्रक्रिया को कम करने और लागत कम करने के लिए रंगाई पहली बार सही छाया प्राप्त करना चाहते हैं।ऐसा करने के लिए एक समान रंगाई दर और रंगों की उच्च थकावट दर की आवश्यकता होती है।छोटे रंगाई चक्रों को प्राप्त करने के लिए, इस प्रकार उत्पादन को अधिकतम करने के लिए, अधिकांश आधुनिक रंगाई उपकरण यह सुनिश्चित करते हुए संलग्न हैं कि डाईबाथ को आवश्यक तापमान पर बनाए रखा जाता है और डाईबाथ के भीतर कोई तापमान भिन्नता नहीं होती है।कुछ रंगाई मशीनों पर दबाव डाला जा सकता है जिससे डाई शराब को 130 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जा सकता है, जिससे सब्सट्रेट, जैसे पॉलिएस्टर, वाहक की आवश्यकता के बिना रंगे जा सकते हैं।
एग्जॉस्ट डाइंग के लिए दो प्रकार की मशीनरी उपलब्ध हैं: सर्कुलेटिंग मशीन जिससे सब्सट्रेट स्थिर होता है और डाई लिकर सर्कुलेट होता है, और सर्कुलेटिंग-गुड्स मशीन जिसमें सब्सट्रेट और डाई लिकर सर्कुलेट होते हैं।
