44196 फिक्सिंग एजेंट (गीले रगड़ के रंग की स्थिरता में सुधार के लिए)
विशेषताएं एवं लाभ
- इसमें कोई एपीईओ या फॉर्मेल्डिहाइड नहीं है। पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है। यूरोपीय संघ OEKo-TEX मानक 100 की आवश्यकताओं का अनुपालन।
- गीले रगड़ रंग स्थिरता के 1 ~ 1.5 ग्रेड में काफी सुधार होता है और इसे 3 से अधिक ग्रेड तक बनाता है।
- कपड़ों को हाथ में मुलायम एहसास प्रदान करता है।
- रंग की छाया या प्रकाश स्थिरता को प्रभावित नहीं करता.
- समय और ऊर्जा की बचत होती है. प्रभावी लागत।
विशिष्ट गुण
उपस्थिति: | हल्के पीले से पीले रंग का पारदर्शी तरल |
आयनिकता: | कमजोर धनायनित |
पीएच मान: | 4.5±1.0 (1% जलीय घोल) |
घुलनशीलता: | पानी में घुलनशील |
सामग्री: | 40% |
आवेदन पत्र: | कपास और कपास का मिश्रण |
पैकेट
120 किलो प्लास्टिक बैरल, आईबीसी टैंक और चयन के लिए अनुकूलित पैकेज उपलब्ध है
सुझावों:
लगातार रंगाई
सतत रंगाई एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके तहत कपड़े की रंगाई और डाई का स्थिरीकरण एक साथ लगातार किया जाता है। यह परंपरागत रूप से एक उत्पादन लाइन प्रणाली का उपयोग करके पूरा किया जाता है जहां इकाइयों को लगातार प्रसंस्करण चरणों की लाइनों में इकट्ठा किया जाता है; इसमें रंगाई से पहले और बाद के दोनों उपचार शामिल हो सकते हैं। कपड़े को आमतौर पर खुली चौड़ाई में संसाधित किया जाता है, इसलिए इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि कपड़ा खिंचे नहीं। कपड़े के चलने की गति प्रत्येक उपचार इकाई के माध्यम से कपड़े के रुकने के समय को निर्धारित करती है, हालांकि 'फेस्टून' प्रकार के कपड़े के परिवहन का उपयोग करके रुकने के समय को बढ़ाया जा सकता है। निरंतर प्रसंस्करण का मुख्य नुकसान यह है कि किसी भी मशीनरी के खराब होने से विशिष्ट इकाइयों में खराबी को ठीक करने के दौरान अत्यधिक रुकने के कारण कपड़े बर्बाद हो सकते हैं; यह एक विशेष समस्या हो सकती है जब उच्च तापमान पर चलने वाले स्टेंटर्स का उपयोग किया जाता है क्योंकि कपड़े गंभीर रूप से खराब हो सकते हैं या जल सकते हैं।
डाई का प्रयोग या तो प्रत्यक्ष अनुप्रयोग द्वारा किया जा सकता है, जिसके द्वारा डाई लिकर को सब्सट्रेट पर छिड़का या मुद्रित किया जाता है, या कपड़े को डाईबाथ में लगातार डुबाकर और स्क्वीज़ रोलर्स (पैडिंग) द्वारा अतिरिक्त डाई लिकर को हटाया जाता है।
पैडिंग में सब्सट्रेट को डाई लिकर वाले पैड ट्रफ से गुजारना शामिल है। यह जरूरी है कि असमान स्तर को कम करने के लिए सब्सट्रेट को डाई शराब में गुजरते समय पूरी तरह से गीला कर दिया जाए। निचोड़ने के बाद सब्सट्रेट द्वारा बरकरार रखी गई डाई शराब की मात्रा निचोड़ रोलर्स और सब्सट्रेट निर्माण के दबाव से नियंत्रित होती है। रखी गई शराब की मात्रा को "पिक अप" कहा जाता है, कम पिकअप बेहतर होता है क्योंकि यह सब्सट्रेट में डाई शराब के प्रवासन को कम करता है और सुखाने के दौरान ऊर्जा बचाता है।
सब्सट्रेट पर रंगों का एक समान निर्धारण प्राप्त करने के लिए, कपड़े को पैडिंग के बाद और अगली प्रक्रिया में जाने से पहले सुखाना बेहतर होता है। सुखाने वाले उपकरण आमतौर पर अवरक्त गर्मी या गर्म हवा की धारा द्वारा होते हैं और सुखाने वाले उपकरण के सब्सट्रेट और गंदगी पर निशान पड़ने से बचने के लिए संपर्क-मुक्त होना चाहिए।
सूखने के बाद, डाई केवल सब्सट्रेट की सतह पर जमा होती है; इसे निर्धारण चरण के दौरान सब्सट्रेट में प्रवेश करना चाहिए और रासायनिक प्रतिक्रिया (प्रतिक्रियाशील रंग), एकत्रीकरण (वैट और सल्फर रंग), आयनिक इंटरैक्शन (एसिड और मूल रंग) या ठोस समाधान (फैलाने वाले रंग) के माध्यम से सब्सट्रेट का हिस्सा बनना चाहिए। इसमें शामिल डाई और सब्सट्रेट के आधार पर कई स्थितियों में फिक्सेशन किया जाता है। आम तौर पर अधिकांश रंगों के लिए 100°C पर संतृप्त भाप का उपयोग किया जाता है। फैलाए गए रंगों को थर्मासोल प्रक्रिया द्वारा पॉलिएस्टर सब्सट्रेट्स में तय किया जाता है, जिससे रंगों को सब्सट्रेट में फैलाने के लिए सब्सट्रेट को 30-60 सेकंड के लिए 210 डिग्री सेल्सियस पर गर्म किया जाता है। फिक्सेशन के बाद सब्सट्रेट्स को आमतौर पर अनफिक्स्ड डाई और सहायक पदार्थों को हटाने के लिए धोया जाता है।