68339 सिलिकॉन सॉफ़्नर (हाइड्रोफिलिक, गहरा और वल्केनाइज्ड काले कपड़ों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त)

विशेषताएं और लाभ

उच्च हाइड्रोफिलिक संपत्ति।

सही प्रयोज्यता: यह उच्च कतरनी और विस्तृत पीएच रेंज के तहत स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।

उपयोग के दौरान, कोई रोल बैंडिंग, उपकरण से चिपकना, तेल तैरना या विमुद्रीकरण नहीं होगा।

वल्केनाइज्ड काले रंग के कपड़ों पर गहरा और चमकदार प्रभाव पड़ता है।प्रभावी ढंग से रंगाई की गहराई 20 ~ 30% में सुधार करता है और लाल रंग की छाया स्पष्ट है।

रंग स्थिरता पर नकारात्मक प्रभाव के बिना, सक्रिय काले, चमकदार लाल और रॉयलब्लू आदि के रूप में, गहरे रंग के कपड़े पर उत्कृष्ट गहराई और चमकदार प्रभाव पड़ता है।

विशिष्ट गुण

पैकेट

120 किलो प्लास्टिक बैरल, आईबीसी टैंक और चयन के लिए उपलब्ध अनुकूलित पैकेज

सलाह:

सिलिकॉन सॉफ़्नर

सिलिकोन को 1904 में सिली कॉन धातु से प्राप्त मानव निर्मित पॉलिमर के एक अलग वर्ग के रूप में वर्गीकृत किया गया था। 1960 के दशक से इनका उपयोग कपड़ा नरम करने वाले रसायनों को तैयार करने के लिए किया जाता रहा है।प्रारंभ में, अनमॉडिफाइड पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन का उपयोग किया गया था।1970 के दशक के उत्तरार्ध में, एमिनोफंक्शनल पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन की शुरूआत ने टेक्सटाइल सॉफ्टनिंग के नए आयाम खोले।शब्द 'सिलिकॉन' वैकल्पिक सिलिकॉन और ऑक्सीजन (सिलोक्सेन बांड) के ढांचे के आधार पर कृत्रिम बहुलक को संदर्भित करता है।सिलिकॉन परमाणु का बड़ा परमाणु त्रिज्या सिलिकॉन-सिलिकॉन एकल बंधन को बहुत कम ऊर्जावान बनाता है, इसलिए सिलेन्स (Si .)_nH_2एन+1) एल्केन्स की तुलना में बहुत कम स्थिर होते हैं।हालांकि, कार्बन-ऑक्सीजन बॉन्ड की तुलना में सिलिकॉन-ऑक्सीजन बॉन्ड अधिक ऊर्जावान (लगभग 22Kcal/mol) होते हैं।सिलिकॉन भी एसीटोन के समान इसकी किटोन जैसी संरचना (सिलिको-कीटोन) से प्राप्त होता है।सिलिकॉन अपनी रीढ़ की हड्डी में दोहरे बंधन से मुक्त होते हैं और ऑक्सोकंपाउंड नहीं होते हैं।आम तौर पर, वस्त्रों के सिलिकॉन उपचार में सिलिकॉन पॉलीमर (मुख्य रूप से पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन) इमल्शन होते हैं, लेकिन सिलेन मोनोमर्स के साथ नहीं, जो उपचार के दौरान खतरनाक रसायनों (जैसे हाइड्रोक्लोरिक एसिड) को मुक्त कर सकते हैं।

सिलिकॉन थर्मल ऑक्सीडेटिव स्थिरता, कम तापमान प्रवाह क्षमता, तापमान के खिलाफ कम चिपचिपापन परिवर्तन, उच्च संपीड़ितता, कम सतह तनाव, हाइड्रोफोबिसिटी, अच्छे विद्युत गुण और कम आग के खतरे सहित उनके अकार्बनिक-कार्बनिक संरचना और सिलिकॉन बांड के लचीलेपन सहित कुछ अद्वितीय गुणों का प्रदर्शन करते हैं। .सिलिकॉन सामग्री की प्रमुख विशेषताओं में से एक बहुत कम सांद्रता पर उनकी प्रभावशीलता है।वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए बहुत कम मात्रा में सिलिकॉन की आवश्यकता होती है, जो कपड़ा संचालन की लागत में सुधार कर सकती है और न्यूनतम पर्यावरणीय प्रभाव सुनिश्चित कर सकती है।

सिलिकॉन उपचार द्वारा नरमी का तंत्र एक लचीली फिल्म निर्माण के कारण होता है।बॉन्ड रोटेशन के लिए आवश्यक कम ऊर्जा सिलोक्सेन रीढ़ की हड्डी को अधिक लचीला बनाती है।लचीली फिल्म का जमाव इंटरफाइबर और इंटरयार्न घर्षण को कम करता है।

इस प्रकार टेक्सटाइल की सिलिकॉन फिनिशिंग अन्य गुणों के साथ संयुक्त एक असाधारण सॉफ्ट हैंडल का उत्पादन करती है जैसे:

(1) चिकनाई

(2) चिकना एहसास

(3) उत्कृष्ट शरीर

(4) बेहतर क्रीज़ प्रतिरोध

(5) बेहतर आंसू ताकत

(6) बेहतर सीवेबिलिटी

(7) अच्छा एंटीस्टेटिक और एंटीपिलिंग गुण

उनकी अकार्बनिक-जैविक संरचना और सिलोक्सेन बांड के लचीलेपन के कारण, सिलिकॉन में निम्नलिखित अद्वितीय गुण होते हैं:

(1) थर्मल / ऑक्सीडेटिव स्थिरता

(2) कम तापमान प्रवाह क्षमता

(3) तापमान के साथ चिपचिपाहट का कम परिवर्तन

(4) उच्च संपीड्यता

(5) कम सतह तनाव (फैलाव)

(6) कम आग का खतरा

कपड़ा प्रसंस्करण में सिलिकॉन का बहुत व्यापक अनुप्रयोग होता है, जैसे कताई में फाइबर स्नेहक, उच्च गति वाली सिलाई मशीनरी, घुमावदार और स्लेशिंग, गैर-बुना निर्माण में बाइंडर के रूप में, रंगाई में एंटीफोम के रूप में, प्रिंट पेस्ट, परिष्करण और कोटिंग में सॉफ़्नर के रूप में।

रासायनिक फाइबर (पॉलिएस्टर, विनाइलॉन, ऐक्रेलिक फाइबर और नायलॉन, आदि के रूप में) की नमी पुनः प्राप्त होती है और पारगम्यता कम होती है।लेकिन घर्षण गुणांक अधिक होता है।कताई और बुनाई के दौरान लगातार घर्षण से बहुत अधिक स्थैतिक बिजली पैदा होती है।स्थैतिक बिजली के संचय को रोकने और समाप्त करने के लिए, और साथ ही फाइबर को चिकनाई और कोमलता प्रदान करना आवश्यक है, ताकि प्रसंस्करण अच्छी तरह से चल सके।इसलिए कताई तेल का प्रयोग अवश्य करें।

रासायनिक फाइबर की विविधता के विकास और रासायनिक फाइबर कताई तेल और बुनाई प्रक्रिया में सुधार के साथ, रासायनिक फाइबर कपड़े (कताई तेल और बुनाई तेल के रूप में) पर शेष चिकना गंदगी बहुत बदल गई है।प्रत्येक कारखाने द्वारा उपयोग किया जाने वाला कताई तेल और बुनाई का तेल अलग-अलग होता है।हाल के वर्षों में, कपड़ा मशीनरी तेजी से विकसित हुई है।तेल की मात्रा उसी के अनुसार बढ़ जाती है।कुछ कारखानों ने एक तरफा रासायनिक फाइबर बुने हुए कपड़ों के बड़े वजन का पीछा किया है, इसलिए उन्होंने तेल की खुराक बढ़ा दी है।इसके अलावा, कुछ रासायनिक फाइबर कपड़े बाहर रखे जाते हैं, जो बहुत सारी गंदगी और तेल संदूषण से ढके होते हैं।इन सभी ने रंगाई और परिष्करण से पहले पूर्व-उपचार में घटती प्रक्रिया में कुछ कठिनाइयाँ लाई हैं।