सेल्युलोज फैब्रिक फिनिशिंग एजेंट 68339 के लिए डीपनिंग सॉफ़्नर टेक्सटाइल केमिकल

विशेषताएं एवं लाभ

उच्च हाइड्रोफिलिक गुण।

उत्तम प्रयोज्यता: यह उच्च कतरनी और विस्तृत पीएच रेंज के तहत स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।

उपयोग के दौरान, कोई रोल बैंडिंग, उपकरण से चिपकना, तेल तैरना या डीमल्सीफिकेशन नहीं होगा।

वल्कनीकृत काले रंग के कपड़ों पर गहरा और चमकीला प्रभाव पड़ता है। प्रभावी रूप से रंगाई की गहराई में 20~30% सुधार होता है और लाल रंग की छाया स्पष्ट होती है।

गहरे रंग के कपड़ों पर उत्कृष्ट गहरा और चमकीला प्रभाव पड़ता है, जैसे सक्रिय काले, चमकीले लाल और रॉयलब्लू आदि, रंग की स्थिरता पर नकारात्मक प्रभाव डाले बिना।

विशिष्ट गुण

पैकेट

120 किलो प्लास्टिक बैरल, आईबीसी टैंक और चयन के लिए अनुकूलित पैकेज उपलब्ध है

सुझावों:

सिलिकॉन सॉफ़्नर

सिलिकॉन को 1904 में सिली कॉन धातु से प्राप्त मानव निर्मित पॉलिमर के एक अलग वर्ग के रूप में वर्गीकृत किया गया था। उनका उपयोग 1960 के दशक से कपड़ा नरम करने वाले रसायन बनाने के लिए किया जाता रहा है। प्रारंभ में, असंशोधित पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन का उपयोग किया गया था। 1970 के दशक के उत्तरार्ध में, एमिनोफंक्शनल पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन की शुरूआत ने कपड़ा नरमी के नए आयाम खोले। 'सिलिकॉन' शब्द वैकल्पिक सिलिकॉन और ऑक्सीजन (सिलोक्सेन बांड) के ढांचे पर आधारित कृत्रिम बहुलक को संदर्भित करता है। सिलिकॉन परमाणु का बड़ा परमाणु त्रिज्या सिलिकॉन-सिलिकॉन एकल बंधन को बहुत कम ऊर्जावान बनाता है, इसलिए सिलेन (Si)_nH_2एन+1) एल्कीन की तुलना में बहुत कम स्थिर होते हैं। हालाँकि, सिलिकॉन-ऑक्सीजन बांड कार्बन-ऑक्सीजन बांड की तुलना में अधिक ऊर्जावान (लगभग 22Kcal/mol) होते हैं। सिलिकॉन भी एसीटोन के समान अपनी कीटोन जैसी संरचना (सिलिको-कीटोन) से प्राप्त होता है। सिलिकॉन अपनी रीढ़ की हड्डी में दोहरे बंधन से मुक्त होते हैं और ऑक्सोकंपाउंड नहीं होते हैं। आम तौर पर, वस्त्रों के सिलिकॉन उपचार में सिलिकॉन पॉलिमर (मुख्य रूप से पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन) इमल्शन होते हैं, लेकिन सिलेन मोनोमर्स के साथ नहीं, जो उपचार के दौरान खतरनाक रसायनों (जैसे हाइड्रोक्लोरिक एसिड) को मुक्त कर सकते हैं।

सिलिकॉन अपने अकार्बनिक-कार्बनिक संरचना और सिलिकॉन बांड के लचीलेपन के कारण थर्मल ऑक्सीडेटिव स्थिरता, कम तापमान प्रवाह क्षमता, तापमान के खिलाफ कम चिपचिपाहट परिवर्तन, उच्च संपीड़ितता, कम सतह तनाव, हाइड्रोफोबिसिटी, अच्छे विद्युत गुण और कम आग के खतरे सहित कुछ अद्वितीय गुण प्रदर्शित करते हैं। . सिलिकॉन सामग्रियों की प्रमुख विशेषताओं में से एक बहुत कम सांद्रता पर उनकी प्रभावशीलता है। वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए बहुत कम मात्रा में सिलिकोन की आवश्यकता होती है, जो कपड़ा संचालन की लागत में सुधार कर सकती है और न्यूनतम पर्यावरणीय प्रभाव सुनिश्चित कर सकती है।

सिलिकॉन उपचार द्वारा नरम करने की क्रियाविधि एक लचीली फिल्म के निर्माण के कारण होती है। बॉन्ड रोटेशन के लिए आवश्यक कम ऊर्जा सिलोक्सेन बैकबोन को अधिक लचीला बनाती है। लचीली फिल्म के जमाव से इंटरफाइबर और इंटरयार्न घर्षण कम हो जाता है।

इस प्रकार कपड़ा की सिलिकॉन फिनिशिंग अन्य गुणों के साथ मिलकर एक असाधारण नरम हैंडल उत्पन्न करती है जैसे:

(1) चिकनापन

(2) चिकनापन महसूस होना

(3) उत्तम शरीर

(4) बेहतर क्रीज़ प्रतिरोध

(5) आंसू शक्ति में सुधार

(6) बेहतर सीवेबिलिटी

(7) अच्छे एंटीस्टेटिक और एंटीपिलिंग गुण

उनकी अकार्बनिक-कार्बनिक संरचना और सिलोक्सेन बांड के लचीलेपन के कारण, सिलिकॉन में निम्नलिखित अद्वितीय गुण होते हैं:

(1) थर्मल/ऑक्सीडेटिव स्थिरता

(2) कम तापमान वाली प्रवाहशीलता

(3) तापमान के साथ श्यानता में कम परिवर्तन

(4) उच्च संपीड्यता

(5) कम सतह तनाव (फैलाव क्षमता)

(6) कम आग का खतरा

कपड़ा प्रसंस्करण में सिलिकॉन का बहुत व्यापक अनुप्रयोग होता है, जैसे कताई में फाइबर स्नेहक, उच्च गति सिलाई मशीनरी, वाइंडिंग और स्लैशिंग, गैर-बुने हुए विनिर्माण में बाइंडर के रूप में, रंगाई में एंटीफोम के रूप में, प्रिंट पेस्ट, फिनिशिंग और कोटिंग में सॉफ्टनर के रूप में।

रासायनिक फाइबर (पॉलिएस्टर, विनाइलॉन, ऐक्रेलिक फाइबर और नायलॉन, आदि) की नमी पुनः प्राप्ति और पारगम्यता कम होती है। लेकिन घर्षण गुणांक अधिक है. कताई और बुनाई के दौरान निरंतर घर्षण से बहुत अधिक स्थैतिक बिजली पैदा होती है। स्थैतिक बिजली के संचय को रोकना और समाप्त करना आवश्यक है, और साथ ही फाइबर को चिकनाई और कोमलता प्रदान करना आवश्यक है, ताकि प्रसंस्करण अच्छी तरह से चल सके। इसलिए वहां कताई तेल का प्रयोग अवश्य करना चाहिए।

रासायनिक फाइबर की विविधता के विकास और रासायनिक फाइबर कताई तेल और बुनाई की प्रक्रिया में सुधार के साथ, रासायनिक फाइबर कपड़ों (जैसे कताई तेल और बुनाई तेल) पर बची हुई चिकना गंदगी बहुत बदल गई है। प्रत्येक कारखाने द्वारा उपयोग किया जाने वाला कताई तेल और बुनाई तेल अलग-अलग होते हैं। हाल के वर्षों में, कपड़ा मशीनरी का तेजी से विकास हुआ है। तेल की खुराक तदनुसार बढ़ जाती है। कुछ कारखानों ने रासायनिक फाइबर बुने हुए कपड़ों के बड़े वजन को एक तरफा कर दिया है, इसलिए उन्होंने तेल की खुराक बढ़ा दी है। इसके अलावा, कुछ रासायनिक फाइबर कपड़े बाहर रखे जाते हैं, जो बहुत सारी गंदगी और तेल संदूषण से ढके होते हैं। इन सबके कारण रंगाई और परिष्करण से पहले प्रीट्रीटमेंट में डीग्रीजिंग प्रक्रिया में कुछ कठिनाइयां आ गई हैं।