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98520 सिलिकॉन सॉफ़्नर (नरम और फूला हुआ)

98520 सिलिकॉन सॉफ़्नर (मुलायम और फ़्लफ़ी) विशेष छवि
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  • 98520 सिलिकॉन सॉफ़्नर (नरम और फूला हुआ)

98520 सिलिकॉन सॉफ़्नर (नरम और फूला हुआ)

संक्षिप्त वर्णन:

98520 टर्नरी पोलीमराइजेशन संरचना वाला एक सिलोक्सेन पॉलिमर है।

इसे पॉलिएस्टर, नायलॉन, ऐक्रेलिक फाइबर, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर और उनके मिश्रण आदि के विभिन्न प्रकार के कपड़ों के लिए लगाया जा सकता है, जो कपड़ों को नरम, चिकना और फूला हुआ बनाता है।


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

विशेषताएं एवं लाभ

  1. उत्कृष्ट स्थिरता.
  2. कपड़ों को हाथ में मुलायम, चिकना और फूला हुआ एहसास प्रदान करता है।
  3. कपड़ों की लोच और चिकनाई में सुधार करता है।

 

विशिष्ट गुण

उपस्थिति: सूक्ष्म अटरबिड से पारदर्शी तरल पदार्थ
आयनिकता: कमजोर धनायनित
पीएच मान: 5.0~6.0 (1% जलीय घोल)
घुलनशीलता: पानी में घुलनशील
आवेदन पत्र: पॉलिएस्टर, नायलॉन, ऐक्रेलिक फाइबर, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर और उनके मिश्रण, आदि।

 

पैकेट

120 किलो प्लास्टिक बैरल, आईबीसी टैंक और चयन के लिए अनुकूलित पैकेज उपलब्ध है

 

 

सुझावों:

कपास, रेशम और सिंथेटिक रेशों का परिमार्जन

हालाँकि कपास और रेशम जैसे अन्य प्राकृतिक रेशों में अशुद्धियाँ होती हैं जिन्हें ऊन में मौजूद अशुद्धियों की तुलना में निकालना आसान होता है, फिर भी एक समान ब्लीचिंग, रंगाई और फिनिशिंग सुनिश्चित करने के साथ-साथ उनकी गीलापन और अवशोषण क्षमता को बढ़ाने के लिए उन्हें परिमार्जन करना आवश्यक है।

 

कपास में मोम, प्रोटीन, पेक्टिन, राख और पिगमेंट, हेमिकेलुलोज और कम करने वाली शर्करा जैसे विविध पदार्थों के रूप में वजन के हिसाब से 4-12% अशुद्धियाँ हो सकती हैं। मोम की हाइड्रोफोबिक प्रकृति अन्य अशुद्धियों को हटाने की तुलना में उनके निष्कासन को कठिन बनाती है। कपास मोम की संरचना में मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार की लंबी श्रृंखलाएं (सी15से सी33) अल्कोहल, एसिड और हाइड्रोकार्बन के साथ-साथ कुछ स्टेरोल्स और पॉलीटरपीन। उदाहरणों में गॉसिपोल (सी30H61ओह), स्टीयरिक एसिड (सी17H35COOH), और ग्लिसरॉल। प्रोटीन की संरचना के बारे में बहुत कम जानकारी है, और पेक्टिन अनिवार्य रूप से पॉली-डी-गैलेक्टुरोनिक एसिड के मिथाइल एस्टर के रूप में मौजूद होते हैं। राख अकार्बनिक यौगिकों (विशेष रूप से सोडियम, पोटेशियम, मैग्नीशियम और कैल्शियम लवण) का मिश्रण है, जबकि अन्य अशुद्धियाँ संरचना में भिन्न होती हैं लेकिन आसानी से हाइड्रोलाइज्ड हो जाती हैं और व्यावहारिक दस्त की स्थितियों के तहत हटा दी जाती हैं।

 

कपास में अशुद्धियों, विशेष रूप से मोम को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए 3-6% सोडियम हाइड्रॉक्साइड में या कम बार कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड (नींबू) या सोडियम कार्बोनेट (सोडा ऐश) के पतले घोल में उबाला जाता है। अच्छे परिमार्जन के लिए क्षारीय स्नान में वस्त्र सहायकों का उचित चयन आवश्यक है। इनमें कठोर पानी में मौजूद अघुलनशील अकार्बनिक पदार्थों को घुलनशील करने के लिए एथिलीनडायमिनेटेट्राएसिटिक एसिड (ईडीटीए) जैसे पृथक्करण या चेलेटिंग एजेंट शामिल हैं और आयनिक सोडियम लॉरिल सल्फेट जैसे सर्फेक्टेंट जो डिटर्जेंट, फैलाने वाले एजेंट और अप्राप्य मोम को हटाने के लिए इमल्सीफाइंग एजेंट के रूप में कार्य करते हैं। सिंथेटिक फाइबर को साबुन या डिटर्जेंट जैसे हल्के फॉर्मूलेशन से साफ किया जाता है जिसमें तुलनात्मक रूप से कम मात्रा में क्षार होता है (उदाहरण के लिए, 0.1-0.2% सोडियम कार्बोनेट)। कपास/सिंथेटिक फाइबर मिश्रण (जैसे कपास/पॉलिएस्टर) को प्रभावी सफाई के लिए सभी कपास और सभी सिंथेटिक्स के बीच क्षारीय सांद्रता और मध्यवर्ती स्थितियों की आवश्यकता होती है।

 

रेशम के रेशे को खुरचने को डीगमिंग के नाम से भी जाना जाता है। डीगमिंग प्रक्रियाओं और मशीनरी और फाइबर से निकाली गई सामग्री की पहचान के संबंध में रेशम के परिमार्जन की आलोचनात्मक समीक्षा की गई है। रेशम से हटाया जाने वाला मुख्य संदूषक प्रोटीन सेरिसिन है, जिसे गोंद के रूप में भी जाना जाता है, जो बिना छिले रेशम फाइबर के वजन के अनुसार 17% से 38% तक हो सकता है। रेशम के रेशे से निकाले गए सेरिसिन को चार भागों में विभाजित किया गया है जो उनके अमीनो एसिड संरचना और उनके भौतिक गुणों दोनों में भिन्न हैं। रेशम के रेशों को डीगममिंग करने की पाँच विधियाँ हैं: (ए) पानी से निकालना, (बी) साबुन में उबालना, (सी) क्षार के साथ डीगममिंग, (डी) एंजाइमैटिक डीगममिंग और (ई) अम्लीय घोल में डीगममिंग। साबुन के घोल में उबालना सबसे लोकप्रिय डीगमिंग विधि बनी हुई है। विभिन्न प्रकार के साबुन और प्रसंस्करण संशोधन रेशम फाइबर के शुद्धिकरण की अलग-अलग डिग्री प्रदान करते हैं। यद्यपि रेशम फाइबर डीगमिंग की सीमा निर्धारित करने के लिए कई गुणात्मक विधियां हैं, सेरिसिन हटाने के लिए मात्रात्मक विधियां और वे तंत्र जिनके द्वारा इसे हटाया गया है, विकसित और प्रस्तावित नहीं किए गए हैं।

सिंथेटिक फाइबर में मौजूद अशुद्धियाँ मुख्य रूप से तेल और स्पिन फ़िनिश होती हैं जिनका उपयोग कताई, बुनाई और बुनाई कार्यों में किया जाता है। इन्हें कपास और रेशम की अशुद्धियों की तुलना में बहुत हल्की परिस्थितियों में हटाया जा सकता है। सिंथेटिक रेशों के मल-शोधन समाधान में सोडियम कार्बोनेट या अमोनिया की थोड़ी मात्रा के साथ आयनिक या गैर-आयनिक डिटर्जेंट होते हैं; इन रेशों का परिमार्जन तापमान आम तौर पर 50-100°C होता है।


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