परिमार्जन प्रक्रिया एक जटिल भौतिक-रासायनिक प्रक्रिया है, जिसमें भेदन, पायसीकरण, फैलाव, धुलाई और चेलेटिंग आदि के कार्य शामिल हैं।शोधन एजेंटपरिमार्जन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं।
1. गीला करना और घुसना।
परिमार्जन प्रक्रिया में प्रवेश करना महत्वपूर्ण है। सबसे पहले, की प्रक्रिया मेंकपासवृद्धि, पेक्टिन का गैलेक्टूरोनिक एसिड धीरे-धीरे Ca के साथ जुड़ जाता है2+और एमजी2+भूजल में पेक्टिन लवण बनाते हैं जो पानी में अघुलनशील होते हैं और फूलने में मुश्किल होते हैं। पेक्टिन सेल्युलोज सतह की प्राथमिक दीवार पर वितरित होता है और आंतरिक माध्यमिक दीवार की हाइज्रोस्कोपिसिटी को बाधित करता है, जो सेल्युलोज का 98% हिस्सा है। कपास के रेशे में मोमी पदार्थ और अवशिष्ट आकार के एजेंट में तैलीय गंदगी दस्तकारी एजेंट के लिए रेशेदार में प्रवेश करना मुश्किल बना देती है।धागाविभिन्न आकारों की परस्पर जुड़ी केशिकाओं से युक्त अंतराल। दूसरे, परिमार्जन प्रक्रिया एक निश्चित सांद्रण पर कास्टिक सोडा के घोल में की जाती है। क्योंकि कास्टिक सोडा घोल की सतह का तनाव बहुत अधिक होता है, इसलिए स्कोअरिंग एजेंट के लिए इसमें प्रवेश करना मुश्किल होता है। परिमार्जन प्रक्रिया को सफलतापूर्वक करने के लिए, तंतुओं को फुलाना और समाधान और फाइबर के बीच इंटरफ़ेस संपत्ति में सुधार करना आवश्यक है, जिसमें एक उपयुक्त सर्फेक्टेंट जोड़ने की आवश्यकता होती है जो समाधान की सतह तनाव और समाधान और फाइबर के बीच इंटरफेसियल तनाव को कम कर सकता है। ताकि फ़ाइबर स्कोअरिंग एजेंट के साथ पूरी तरह और बेहतर तरीके से संपर्क कर सके, गीला होने और घुसने की गति तेज हो सके।
गीला करने और भेदने के मूल सिद्धांत के अनुसार, इंटरफ़ेस पर सोखकर, सर्फेक्टेंट γLG और γLS को काफी कम कर सकते हैं, जिससे गीला करना आसान हो जाता है। साथ ही, यह केशिका वृद्धि के तरल स्तंभ स्थैतिक दबाव को बढ़ा सकता है, जो दस्तकारी एजेंट के लिए फाइबर के अंदरूनी हिस्से में प्रवेश करने के लिए फायदेमंद है। स्कोअरिंग एजेंट की गुणवत्ता काफी हद तक सतह के तनाव और प्रवेश दर को कम करने की क्षमता पर निर्भर करती है।
2.डिटर्जेंट से धुलाई।
परिमार्जन प्रक्रिया में डिटर्जेंट धोने का कार्य बहुत जटिल है। सबसे पहले, इसे मोमी साबुनीकृत पदार्थ और तैलीय पदार्थ और कपड़ों के बीच चिपकने वाले बल को कमजोर करना होगा और इंटरफ़ेस को धीरे-धीरे सिकोड़ना होगा। और फिर यह यांत्रिक क्रिया द्वारा कपड़े से ग्रीस को हटा देता है और उस पर फिर से दाग लगने से बचाने के लिए उसे तेल-पानी के इमल्शन में बदल देता है। गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट आम तौर पर उत्कृष्ट पायसीकारक होते हैं। जबकि आयनिक सर्फेक्टेंट तेल के कणों को एक साथ एकत्रित होने से रोकने के लिए मोमी/पानी इंटरफेस पर एक डबल इलेक्ट्रोड परत बनाएंगे, जो एक अधिक स्थिर इमल्शन प्रणाली बनाने के लिए फायदेमंद है। दूसरे, इसे पुनर्संदूषण को रोकने के लिए क्षारीय अपघटन को फैलाना होगा, जो सर्फेक्टेंट के फैलाव कार्य का उपयोग करेगा, और अन्य अकार्बनिक या कार्बनिक चेलेटिंग फैलाने वाले एजेंटों के कार्य का भी उपयोग करेगा।
सर्फेक्टेंट का एक ही प्रकार या संरचना एक ही समय में उपरोक्त प्रभावों को प्रभावी ढंग से प्राप्त करना मुश्किल है, इसलिए दो से अधिक विभिन्न प्रकारों और सर्फेक्टेंट की विभिन्न संरचनाओं को मिश्रण करना आवश्यक है। यह इमल्सीफाइंग ग्रीस गंदगी की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयुक्त हाइड्रोफाइल लिपोफिलिक बैलेंस (एचएलबी) प्रदान करने के लिए उनके प्रकार, संरचनाओं और संविधान को उचित रूप से समायोजित कर सकता है, और इसमें पर्याप्त माइक्रेलर मात्रा और कम सीएमसी और सतह तनाव (γCMC) है। यह स्कोअरिंग एजेंट प्रणाली को उत्कृष्ट गीला प्रदर्शन और उत्कृष्ट पायसीकरण, फैलाव और सफाई गुणों को बनाए रखेगा।
थोक 11025 डीग्रीजिंग और स्कूरिंग एजेंट निर्माता और आपूर्तिकर्ता | नवोन्मेषी (textile-chem.com)
पोस्ट करने का समय: नवंबर-14-2021