सिलिकॉन सॉफ्टनर (हाइड्रोफिलिक, गहराई और विशेष रूप से वल्केनाइज्ड काले कपड़ों के लिए उपयुक्त) 68339

तेज और शानदार उद्धरण, सूचित सलाहकारों ने आपको सही उत्पादों को चुनने में मदद करने के लिए सूचित किया जो आपकी सभी आवश्यकताओं के अनुरूप है, एक छोटा विनिर्माण समय, जिम्मेदार अच्छी गुणवत्ता नियंत्रण और भुगतान और शिपिंग मामलों के लिए अलग -अलग कंपनियांसिलिकॉन सॉफ़नर(हाइड्रोफिलिक, गहरा और विशेष रूप से वल्केनाइज्ड ब्लैक फैब्रिक्स के लिए उपयुक्त) 68339, हम दैनिक जीवन के सभी क्षेत्रों से नए और वृद्ध दुकानदारों का स्वागत करते हैं ताकि हमें दीर्घकालिक व्यापार संघों और आपसी उपलब्धि के लिए कॉल किया जा सके!
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सुविधाएँ और लाभ

उच्च हाइड्रोफिलिक संपत्ति।

सही प्रयोज्यता: यह उच्च कतरनी और विस्तृत पीएच रेंज के तहत स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।

उपयोग के दौरान, कोई रोल बैंडिंग नहीं होगी, उपकरण, तेल फ्लोटिंग या डिमुलसिफिकेशन से चिपके रहेंगे।

वल्केनाइज्ड काले रंग के कपड़ों पर बहुत गहरा और ब्राइटिंग प्रभाव है। प्रभावी रूप से रंगाई की गहराई 20 ~ 30% और लाल रंग की छाया स्पष्ट है।

गहरे रंग के कपड़ों पर उत्कृष्ट गहरा और उज्ज्वल प्रभाव पड़ता है, जैसा कि सक्रिय काले, चमकीले लाल और रॉयलब्लू, आदि के रूप में रंग फास्टनेस पर नकारात्मक प्रभाव के बिना।

विशिष्ट गुण

पैकेट

120 किग्रा प्लास्टिक बैरल, आईबीसी टैंक और चयन के लिए अनुकूलित पैकेज उपलब्ध है

सुझावों:

सिलिकॉन सॉफ़नर

सिलिकोन्स को 1904 में सिल्ली कॉन मेटल से प्राप्त मानव निर्मित पॉलिमर के एक अलग वर्ग के रूप में वर्गीकृत किया गया था। उनका उपयोग 1960 के दशक से टेक्सटाइल सॉफ्टिंग रसायनों को तैयार करने के लिए किया गया है। प्रारंभ में, अनमॉडिफाइड पॉलीडिमेथाइलसिलोक्सेन्स का उपयोग किया गया था। 1970 के दशक के उत्तरार्ध में, एमिनोफंक्शनल पॉलीडिमेथाइलसिलॉक्सेन्स की शुरूआत ने कपड़ा नरम होने के नए आयाम खोले। शब्द 'सिलिकॉन' वैकल्पिक सिलिकॉन और ऑक्सीजन (सिलोक्सेन बॉन्ड) के एक ढांचे के आधार पर कृत्रिम बहुलक को संदर्भित करता है। सिलिकॉन परमाणु का बड़ा परमाणु त्रिज्या सिलिकॉन -सिलिकॉन सिंगल बॉन्ड को बहुत कम ऊर्जावान बनाता है, इसलिए सिलन (एसआई)_nH_2n+1) अल्केन्स की तुलना में बहुत कम स्थिर हैं। हालांकि, सिलिकॉन -ऑक्सीजन बॉन्ड कार्बन -ऑक्सीजन बॉन्ड की तुलना में अधिक ऊर्जावान (लगभग 22kcal/mol) हैं। सिलिकॉन भी अपनी किटोन जैसी संरचना (सिलिको-केटोन) से एसीटोन के समान होता है। सिलिकोन अपने बैकबोन में डबल बॉन्ड से मुक्त होते हैं और ऑक्सोकोम्पाउंड नहीं होते हैं। आम तौर पर, वस्त्रों के सिलिकॉन उपचार में सिलिकॉन बहुलक (मुख्य रूप से पॉलीडिमेथिलसिलॉक्सेन्स) इमल्शन होते हैं, लेकिन सिलेन मोनोमर्स के साथ नहीं, जो उपचार के दौरान खतरनाक रसायनों (जैसे हाइड्रोक्लोरिक एसिड) को मुक्त कर सकते हैं।

सिलिकोन थर्मल ऑक्सीडेटिव स्थिरता, कम तापमान प्रवाह क्षमता, तापमान के खिलाफ कम चिपचिपाहट परिवर्तन, उच्च संपीड़ितता, कम सतह तनाव, हाइड्रोफोबिसिटी, अच्छे विद्युत गुणों और कम आग के खतरे सहित कुछ अद्वितीय गुणों को प्रदर्शित करते हैं क्योंकि उनके अकार्बनिक -ऑर्गेनिक संरचना और सिलिकॉन बॉन्ड के लचीलेपन के कारण । सिलिकॉन सामग्री की प्रमुख विशेषताओं में से एक बहुत कम सांद्रता में उनकी प्रभावशीलता है। वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए बहुत कम मात्रा में सिलिकोन की आवश्यकता होती है, जो कपड़ा संचालन की लागत में सुधार कर सकती है और न्यूनतम पर्यावरणीय प्रभाव सुनिश्चित कर सकती है।

सिलिकॉन उपचार द्वारा नरम होने का तंत्र एक लचीली फिल्म गठन के कारण है। एक बॉन्ड रोटेशन के लिए आवश्यक कम ऊर्जा सिलोक्सेन बैकबोन को अधिक लचीला बनाती है। लचीली फिल्म का बयान इंटरफाइबर और इंटेरियन घर्षण को कम करता है।

इस प्रकार कपड़ा का सिलिकॉन परिष्करण अन्य गुणों के साथ संयुक्त एक असाधारण नरम संभाल का उत्पादन करता है जैसे:

(१) चिकनाई

(२) चिकना महसूस करना

(३) उत्कृष्ट शरीर

(४) बेहतर क्रीज प्रतिरोध

(५) आंसू की ताकत में सुधार

(६) बेहतर सीविलिटी

(7) अच्छे एंटीस्टैटिक और एंटीपिलिंग गुण

उनके अकार्बनिक -कार्बनिक संरचना और सिलोक्सेन बॉन्ड के लचीलेपन के कारण, सिलिकोन में निम्नलिखित अद्वितीय गुण हैं:

(1) थर्मल/ऑक्सीडेटिव स्थिरता

(२) कम तापमान प्रवाह क्षमता

(३) तापमान के साथ चिपचिपाहट का कम परिवर्तन

(४) उच्च संपीड़ितता

(५) कम सतह तनाव (प्रसार)

(६) कम आग का खतरा

टेक्सटाइल प्रोसेसिंग में सिलिकोन्स में बहुत व्यापक अनुप्रयोग होता है, जैसे कि फाइबर स्नेहक कताई में फाइबर स्नेहक, हाई-स्पीड सिलाई मशीनरी, वाइंडिंग और स्लैशिंग, नॉनवॉवन मैन्युफैक्चरिंग में बाइंडर्स के रूप में, डाई में एंटीफोम के रूप में, प्रिंट पेस्ट, फिनिशिंग और कोटिंग में सॉफ्टनर के रूप में।

रासायनिक फाइबर (पॉलिएस्टर, विनाइलोन, ऐक्रेलिक फाइबर और नायलॉन, आदि के रूप में नमी और पारगम्यता कम है। लेकिन घर्षण गुणांक अधिक है। कताई और बुनाई के दौरान निरंतर घर्षण बहुत अधिक स्थिर बिजली बनाता है। स्थैतिक बिजली के संचय को रोकने और समाप्त करने के लिए, और साथ ही फाइबर चिकनाई और कोमलता को लागू करने के लिए आवश्यक है, ताकि प्रसंस्करण अच्छी तरह से हो सके। इसलिए, कताई तेल का उपयोग करना चाहिए।

रासायनिक फाइबर की विविधता के विकास और रासायनिक फाइबर कताई तेल और बुनाई की प्रक्रिया में सुधार के साथ, रासायनिक फाइबर कपड़ों (तेल और बुनाई वाले तेल के रूप में) पर बची हुई चिकना गंदगी बहुत बदल गई है। प्रत्येक कारखाने द्वारा उपयोग किए जाने वाले कताई तेल और बुनाई का तेल अलग -अलग है। हाल के वर्षों में, कपड़ा मशीनरी तेजी से विकसित हुई है। तेल की खुराक तदनुसार बढ़ जाती है। कुछ कारखानों ने रासायनिक फाइबर बुना हुआ कपड़ों के बड़े वजन को एक तरफा किया है, इसलिए उन्होंने तेल की खुराक में वृद्धि की है। इसके अलावा, कुछ रासायनिक फाइबर कपड़ों को बाहर रखा जाता है, बहुत सारी गंदगी और तेल संदूषण में ढंका जाता है। इन सभी ने रंगाई और परिष्करण से पहले प्रीट्रीटमेंट में गिरावट की प्रक्रिया में कुछ कठिनाइयों को लाया है।