14064-75 Deoksigenizirajući enzim visoke koncentracije

Značajke i prednosti

1. Ruklanja zaostali vodikov peroksid.
2. No potrebno je ocijediti nakon obrade deoksigenizirajućim enzimom.Cdodati boje za izravno bojanje.
3. Nne utječe na proces bojenja. 
4. Rskraćuje vrijeme pranja.Stroši energiju i očito smanjuje troškove.
5. Widealno područje primjene temperature i pH vrijednosti.

Tipična svojstva

Paket

Plastična bačva od 120 kg, IBC spremnik i prilagođeni paket dostupni za odabir

SAVJETI:

Podjela i svojstva tekstilnih vlakana

Unatoč raznolikosti fizičkih i strukturnih oblika u kojima dolaze i kemijskog sastava tvari od kojih su izrađeni, tehnologija proizvodnje svih tekstilnih materijala polazi od iste početne točke, a to su vlakna.Tekstilno vlakno definira se kao tekstilna sirovina općenito karakterizirana fleksibilnošću, finoćom i visokim omjerom duljine i debljine.Procjenjuje se da se oko 90% svih vlakana prvo ispreda u pređe, koje se zatim pretvaraju u tkanine, a samo oko 7% vlakana izravno se koristi za proizvodnju proizvoda za krajnju upotrebu.Procesi koji se koriste za proizvodnju tekstilnih materijala mogu se dalje podijeliti u četiri glavne skupine kako slijedi:

1. Proizvodnja vlakana koja mogu biti prirodna ili umjetna.

2. Proizvodnja pređe gdje postoje određene tehničke razlike kod predenja pamuka, vune, sintetičkih vlakana i mješavina vlakana.

3. Proizvodnja tkanih, pletenih i netkanih tkanina, tepiha, mreža i drugih pločastih materijala.

4. Završna obrada tkanine koja uključuje izbjeljivanje, bojenje, tiskanje i posebne tretmane s ciljem davanja specifičnih svojstava konačnog proizvoda poput vodoodbojnosti i antibakterijskih svojstava i svojstava usporavanja vlakana.

Tradicionalno se vlakna klasificiraju prema njihovom podrijetlu.Tako vlakna mogu biti (i) prirodna, koja se dalje dijele na biljna, životinjska i mineralna i (ii) umjetna, koja se proizvode od prirodnih ili sintetičkih polimera, te druga kao što su karbonska, keramička i metalna vlakna.Ova se klasifikacija kontinuirano ažurira uglavnom zbog napretka u proizvodnji umjetnih vlakana.

Primjena bojila, bilo da se radi o bojama ili pigmentima, na tekstil može se obaviti u različitim fazama na putu pretvaranja vlakana u konačni proizvod.Vlakna se mogu obojiti u obliku rastresite mase i zatim koristiti u proizvodnji jednobojnih ili melanž pređa.U tom slučaju potrebno je posebno paziti da se vlakna ne oštete jer to može stvoriti poteškoće pri predenju.

Postoji nekoliko mogućih scenarija za bojenje vlakana kako slijedi:

1. Bojanje rastresite mase jednog vlakna, na primjer, 100% pamuk ili 100% vuna.Ovo se može činiti najjednostavnijim slučajem, ali unatoč tome varijacije u svojstvima vlakana mogu uzrokovati varijacije u rezultirajućoj boji između serija.

2. Bojanje mješavina vlakana sličnog podrijetla istom vrstom bojila, na primjer, mješavina celuloznih vlakana ili mješavina proteinskih vlakana.Ovdje je poteškoća postići istu dubinu boje u svim komponentama.Za to se bojila moraju posebno odabrati kako bi se izjednačile razlike u sposobnosti bojanja vlakana.

3. Bojanje mješavina vlakana različitog porijekla gdje je moguće postići efekte boje bojanjem svake komponente u drugu boju.U tom slučaju prije bojenja potrebno je osigurati jednoličnu smjesu vlakana;još uvijek može biti potrebno dodatno miješanje nakon bojenja.

4. Bojanje mješavina prirodnih i sintetičkih vlakana gdje su tipični slučajevi mješavine pamuka/poliestera, vune/poliestera, vune/akrila i vune/poliamida.

Odabir vlakana za ove mješavine može se objasniti komplementarnim svojstvima komponenti.Ove mješavine predstavljaju značajan udio tekstila koji se koristi za odjeću zbog nižih troškova proizvodnje, dobrih karakteristika udobnosti, poboljšane izdržljivosti i bolje dimenzionalne stabilnosti u usporedbi s proizvodima od 100% prirodnih i 100% sintetičkih vlakana.