68339 Silikonski omekšivač (hidrofilni, produbljujući i posebno pogodan za vulkanizirane crne tkanine)

Značajke i prednosti

Visoko hidrofilno svojstvo.

Savršena primjenjivost: može osigurati stabilnost pod visokim smicanjem i širokim pH rasponom.

Tijekom upotrebe neće biti valjanja, lijepljenja za opremu, plutanja ulja ili demulzifikacije.

Ima veliki produbljujući i posvjetljujući učinak na vulkaniziranim tkaninama crne boje.Učinkovito poboljšava dubinu bojanja 20~30% i crvena nijansa je očigledna.

Ima izvrstan produbljujući i posvjetljujući učinak na tkaninama tamnih boja, kao što su aktivirana crna, svijetlo crvena i kraljevskoplava itd. bez negativnog utjecaja na postojanost boje.

Tipična svojstva

Paket

Plastična bačva od 120 kg, IBC spremnik i prilagođeni paket dostupni za odabir

SAVJETI:

Silikonski omekšivači

Silikoni su 1904. klasificirani kao zasebna klasa umjetnih polimera izvedenih iz metalnog silicija. Koriste se za formuliranje kemikalija za omekšavanje tekstila od 1960-ih.U početku su korišteni nemodificirani polidimetilsiloksani.U kasnim 1970-ima, uvođenje aminofunkcionalnih polidimetilsiloksana otvorilo je nove dimenzije omekšavanja tekstila.Pojam 'silikon' odnosi se na umjetni polimer koji se temelji na strukturi izmjeničnog silicija i kisika (siloksanske veze).Veći atomski radijus atoma silicija čini jednostruku vezu silicij-silicij puno manje energičnom, stoga silani (Si_nH_2n+1) mnogo su manje stabilni od alkena.Međutim, veze silicij-kisik su energičnije (oko 22 Kcal/mol) od veza ugljik-kisik.Silikon također potječe od svoje kitonske strukture (siliko-keton) slične acetonu.Silikoni nemaju dvostruke veze u svojim okosnicama i nisu oksospojevi.Općenito, obrada tekstila silikonom sastoji se od emulzija silikonskog polimera (uglavnom polidimetilsiloksana), ali ne i monomera silana, koji mogu osloboditi opasne kemikalije (npr. klorovodičnu kiselinu) tijekom obrade.

Silikoni pokazuju neka jedinstvena svojstva uključujući toplinsku oksidativnu stabilnost, protočnost pri niskim temperaturama, nisku promjenu viskoznosti ovisno o temperaturi, visoku kompresibilnost, nisku površinsku napetost, hidrofobnost, dobra električna svojstva i nisku opasnost od požara zbog svoje anorgansko-organske strukture i fleksibilnosti silikonskih veza. .Jedna od ključnih značajki silikonskih materijala je njihova učinkovitost pri vrlo niskim koncentracijama.Za postizanje željenih svojstava potrebne su vrlo male količine silikona, što može poboljšati troškove tekstilnih operacija i osigurati minimalan utjecaj na okoliš.

Mehanizam omekšavanja silikonskom obradom je zbog stvaranja fleksibilnog filma.Smanjena energija potrebna za rotaciju veze čini okosnicu siloksana fleksibilnijom.Taloženjem fleksibilnog filma smanjuje se trenje između vlakana i pređe.

Tako silikonska završna obrada tekstila proizvodi iznimnu meku ručku u kombinaciji s drugim svojstvima kao što su:

(1) Glatkoća

(2) Osjećaj masnoće

(3) Izvrsno tijelo

(4) Poboljšana otpornost na gužvanje

(5) Poboljšana čvrstoća na trganje

(6) Poboljšana mogućnost šivanja

(7) Dobra antistatička svojstva i svojstva protiv pilinga

Zbog svoje anorgansko-organske strukture i fleksibilnosti siloksanskih veza, silikoni imaju sljedeća jedinstvena svojstva:

(1) Toplinska/oksidacijska stabilnost

(2) Protočnost pri niskim temperaturama

(3) Mala promjena viskoznosti s temperaturom

(4) Visoka kompresibilnost

(5) Niska površinska napetost (razmazivost)

(6) Mala opasnost od požara

Silikoni imaju vrlo široku primjenu u obradi tekstila, kao što su maziva za vlakna kod predenja, strojeva za šivanje velike brzine, namotavanja i rezanja, kao veziva u proizvodnji netkanog tekstila, kao sredstva protiv pjenjenja u bojenju, kao omekšivači u pastama za tiskanje, završnoj obradi i premazivanju.

Vraćanje vlage i permitivnost kemijskih vlakana (poput poliestera, vinilona, ​​akrilnih vlakana i najlona itd.) su niži.Ali koeficijent trenja je veći.Stalno trenje tijekom predenja i tkanja stvara dosta statičkog elektriciteta.Potrebno je spriječiti i eliminirati nakupljanje statičkog elektriciteta, au isto vrijeme vlaknu dati glatkoću i mekoću kako bi obrada mogla dobro proći.Stoga se mora koristiti ulje za predenje.

S razvojem raznih vrsta kemijskih vlakana i poboljšanjem ulja za predenje kemijskih vlakana i procesa tkanja, masna prljavština koja je ostala na tkaninama od kemijskih vlakana (kao ulje za predenje i ulje za tkanje) znatno se promijenila.Ulje za predenje i ulje za tkanje koje koristi svaka tvornica je različito.Posljednjih godina tekstilni strojevi su se brzo razvili.U skladu s tim povećava se i doza ulja.Neke su tvornice jednostrano težile velikoj težini pletiva od kemijskih vlakana, pa su povećale dozu ulja.Osim toga, neke tkanine od kemijskih vlakana postavljaju se na otvorenom, prekrivene su puno prljavštine i onečišćenja uljem.Sve je to donijelo određene poteškoće u proces odmašćivanja u predtretmanu prije bojenja i dorade.