25015-75 Magas koncentrációjú savkiegyenlítő szer
Jellemzők és előnyök
- Kiváló szolubilizáló és diszpergáló képesség a savas színezékekhez.
- Javíthatja a színezékek kompatibilitását.Kiváló kiegyenlítő hatása van az érzékeny színekre, mint a zöld, türkizkék és aqua stb.
- Kiváló szintezési teljesítmény.Korrigálja a festékek szerkezeti eltérései miatti egyenetlen festődést.
- Jó festési áteresztőképesség.Hatékonyan megakadályozhatja a rétegeltérés jelenségét a statikus festésben.
Tipikus tulajdonságok
| Megjelenés: | Sárga átlátszó folyadék |
| Ionitás: | Kationos/nemionos |
| PH érték: | 5,0±1,0 (1%-os vizes oldat) |
| Oldhatóság: | Vízben oldódik |
| Tartalom: | 74% |
| Alkalmazás: | Nylonszálak és fehérjeszálak stb. |
Csomag
120 kg-os műanyag hordó, IBC tartály és testreszabott csomag választható
TIPPEK:
Folyamatos festés
A folyamatos festés olyan eljárás, amelynek során a szövet festése és a festék rögzítése folyamatosan, egyidejűleg történik.Ezt hagyományosan gyártósor-rendszerrel érik el, ahol az egységeket egymást követő feldolgozási lépésekből álló sorokba állítják össze;ez magában foglalhatja a festés előtti és utáni kezeléseket is.Az anyagot általában nyitott szélességben dolgozzák fel, ezért ügyelni kell arra, hogy az anyag ne nyúljon meg.A szövet futási sebessége határozza meg a szövet tartózkodási idejét az egyes kezelőegységeken keresztül, bár a tartózkodási idők növelhetők „festoon” típusú szövetszállítással.A folyamatos feldolgozás fő hátránya, hogy a gépek bármilyen meghibásodása a szövet tönkremenetelét okozhatja, mivel bizonyos egységekben a meghibásodás kijavítása közben túl hosszú a tartózkodási idő;ez különösen akkor jelenthet problémát, ha magas hőmérsékleten működő stentereket használnak, mivel a szövetek erősen elszíneződhetnek vagy megéghetnek.
A festék felhordása történhet közvetlen felhordással, amikor is a festéklúgot a hordozóra permetezzük vagy rányomjuk, vagy pedig a szövet festőfürdőbe való folyamatos merítésével, és a felesleges festéklúgot préshengerekkel (párnázás) eltávolítjuk.
A párnázás során a szubsztrátumot a festéklúgot tartalmazó alátétvályún vezetik át.Az egyenetlenség minimalizálása érdekében elengedhetetlen, hogy az aljzatot alaposan megnedvesítsék, amikor a festéklúgba kerül.A préselés után a szubsztrátumban visszatartott festéklúg mennyiségét a nyomógörgők nyomása és a hordozó szerkezete szabályozza.A visszatartott folyadék mennyiségét „felszedőnek” nevezik, az alacsony felszívódás előnyösebb, mivel ez minimálisra csökkenti a festéklúg vándorlását a hordozóban, és energiát takarít meg a szárítás során.
Annak érdekében, hogy a színezékek egyenletesen kötődjenek az aljzathoz, ajánlatos a szövetet a párnázás után megszárítani, mielőtt a következő eljárásra átmenne.A szárítóberendezés általában infravörös hővel vagy forró levegőárammal történik, és érintésmentesnek kell lennie, hogy elkerülje az aljzat jelölését és a szárítóberendezés szennyeződését.
Száradás után a festék csak az aljzat felületére rakódik le;a rögzítési lépés során be kell hatolnia az aljzatba, és a hordozó részévé kell válnia kémiai reakció (reaktív színezékek), aggregáció (kád és kénes festékek), ionos kölcsönhatás (savas és bázikus színezékek) vagy szilárd oldat (diszperz festékek) útján.A rögzítést az érintett festéktől és hordozótól függően számos körülmény között hajtják végre.A legtöbb festékhez általában 100°C-os telített gőzt használnak.A diszperz színezékeket a Thermasol eljárással rögzítik poliészter szubsztrátumban, amelynek során a szubsztrátot 210 °C-ra melegítik 30-60 másodpercig, hogy a festékek bediffundáljanak a hordozóba.A rögzítés után az aljzatokat általában lemossák, hogy eltávolítsák a nem rögzített festéket és a segédanyagokat.
