• Guangdong innovatív

25015-75 Magas koncentrációjú savkiegyenlítő szer

25015-75 magas koncentrációjú savkiegyenlítő szer Kiemelt kép
Loading...
  • 25015-75 Magas koncentrációjú savkiegyenlítő szer

25015-75 Magas koncentrációjú savkiegyenlítő szer

Rövid leírás:

A 25015-75 különféle felületaktív anyagok vegyülete.

A kezdeti festési szakaszban kombinálható színezékekkel, hogy csökkentse a festékek negatív töltési tulajdonságait és gátolja a festést. A hőmérséklet emelkedésével a festékek lassan szabadulnak fel, és fokozatosan festődnek a szálakon, ami elérheti a kiegyenlítő hatást.

Savfestékkel festett nylonszálakból készült szövetekhez alkalmas. Alkalmas fehérjerostokhoz is.

 


Termék részletek

Termékcímkék

Jellemzők és előnyök

  1. Kiváló oldódási és diszpergáló képessége savas színezékek esetében.
  2. Javíthatja a színezékek kompatibilitását. Kiváló kiegyenlítő hatása van az érzékeny színekre, mint a zöld, türkizkék és aqua stb.
  3. Kiváló szintezési teljesítmény. Korrigálja a festékek szerkezeti eltérései miatti egyenetlen festődést.
  4. Jó festési áteresztőképesség. Hatékonyan megakadályozhatja a rétegeltérés jelenségét a statikus festésben.

 

Tipikus tulajdonságok

Megjelenés: Sárga átlátszó folyadék
Ionitás: Kationos/nemionos
pH érték: 5,0±1,0 (1%-os vizes oldat)
Oldhatóság: Vízben oldódik
Tartalom: 74%
Alkalmazás: Nylon szálak és fehérjeszálak stb.

 

Csomag

120 kg-os műanyag hordó, IBC tartály és testreszabott csomag választható

 

 

TIPPEK:

Folyamatos festés

A folyamatos festés olyan eljárás, amelynek során a szövet festése és a festék rögzítése folyamatosan, egyidejűleg történik. Ezt hagyományosan gyártósor-rendszerrel érik el, ahol az egységeket egymást követő feldolgozási lépésekből álló sorokba állítják össze; ez magában foglalhatja a festés előtti és utáni kezeléseket is. Az anyagot általában nyitott szélességben dolgozzák fel, ezért ügyelni kell arra, hogy az anyag ne nyúljon meg. A szövet futási sebessége határozza meg a szövet tartózkodási idejét az egyes kezelőegységeken keresztül, bár a tartózkodási idők növelhetők „festoon” típusú szövetszállítással. A folyamatos feldolgozás fő hátránya, hogy a gépek bármilyen meghibásodása a szövet tönkremenetelét okozhatja, mivel bizonyos egységekben a meghibásodás kijavítása közben túl hosszú a tartózkodási idő; ez különösen akkor jelenthet problémát, ha magas hőmérsékleten működő stentereket használnak, mivel a szövetek erősen elszíneződhetnek vagy megéghetnek.

A festék felhordása történhet közvetlen felhordással, amikor is a festékfolyadékot a hordozóra permetezzük vagy rányomjuk, vagy pedig a szövetnek a festőfürdőbe való folyamatos merítésével, és a felesleges festéklúgot préshengerekkel (párnázás) eltávolítjuk.

A párnázás során a szubsztrátumot a festéklúgot tartalmazó alátétvályún vezetik át. Az egyenetlenség minimalizálása érdekében elengedhetetlen, hogy az aljzatot alaposan megnedvesítsék, amikor a festéklúgba kerül. A préselés után a szubsztrátumban visszatartott festéklúg mennyiségét a nyomógörgők nyomása és a hordozó szerkezete szabályozza. A visszatartott lúg mennyiségét „felszedőnek” nevezzük, az alacsony felszívódás előnyösebb, mivel ez minimálisra csökkenti a festéklúg vándorlását a hordozóban, és energiát takarít meg a szárítás során.

Annak érdekében, hogy a színezékek egyenletesen kötődjenek az aljzathoz, ajánlatos a szövetet a párnázás után megszárítani, mielőtt a következő eljárásra átmenne. A szárítóberendezés általában infravörös hővel vagy forró levegőárammal történik, és érintkezésmentesnek kell lennie, hogy elkerülje az aljzat jelölését és a szárítóberendezés szennyeződését.

Száradás után a festék csak az aljzat felületére rakódik le; a rögzítési lépés során be kell hatolnia az aljzatba, és a hordozó részévé kell válnia kémiai reakció (reaktív színezékek), aggregáció (kád és kénes festékek), ionos kölcsönhatás (savas és bázikus színezékek) vagy szilárd oldat (diszperz festékek) útján. A rögzítést az érintett festéktől és hordozótól függően számos körülmény között hajtják végre. A legtöbb festékhez általában 100°C-os telített gőzt használnak. A diszperz festékeket poliészter szubsztrátumokban rögzítik a Thermasol eljárással, amelynek során a szubsztrátumot 210 °C-ra melegítik 30-60 másodpercig, hogy a festékek bediffundáljanak a hordozóba. A rögzítés után az aljzatokat általában lemossák, hogy eltávolítsák a nem rögzített festéket és a segédanyagokat.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk
    TOP