44196 Rögzítőszer (a nedves dörzsölési színtartósság javítására)
Jellemzők és előnyök
- Nem tartalmaz APEO-t vagy formaldehidet. Megfelel a környezetvédelmi követelményeknek. Megfelel az Európai Unió OEKo-TEX 100 szabvány követelményeinek.
- Nagymértékben javítja a nedves dörzsölési színtartósságot 1-1,5 fokozattal, és több mint 3 fokozatot tesz ki.
- Puha kézérzetet kölcsönöz az anyagoknak.
- Nem befolyásolja a színárnyalatot vagy a fényállóságot.
- Időt és energiát takarít meg. Költséghatékony.
Tipikus tulajdonságok
Megjelenés: | Világos sárga vagy sárga átlátszó folyadék |
Ionitás: | Gyenge kationos |
pH érték: | 4,5±1,0 (1%-os vizes oldat) |
Oldhatóság: | Vízben oldódik |
Tartalom: | 40% |
Alkalmazás: | Pamut és pamut keverékek |
Csomag
120 kg-os műanyag hordó, IBC tartály és testreszabott csomag választható
TIPPEK:
Folyamatos festés
A folyamatos festés olyan eljárás, amelynek során a szövet festése és a festék rögzítése folyamatosan, egyidejűleg történik. Ezt hagyományosan gyártósor-rendszerrel érik el, ahol az egységeket egymást követő feldolgozási lépésekből álló sorokba állítják össze; ez magában foglalhatja a festés előtti és utáni kezeléseket is. Az anyagot általában nyitott szélességben dolgozzák fel, ezért ügyelni kell arra, hogy az anyag ne nyúljon meg. A szövet futási sebessége határozza meg a szövet tartózkodási idejét az egyes kezelőegységeken keresztül, bár a tartózkodási idők növelhetők „festoon” típusú szövetszállítással. A folyamatos feldolgozás fő hátránya, hogy a gépek bármilyen meghibásodása a szövet tönkremenetelét okozhatja, mivel bizonyos egységekben a meghibásodás kijavítása közben túl hosszú a tartózkodási idő; ez különösen akkor jelenthet problémát, ha magas hőmérsékleten működő stentereket használnak, mivel a szövetek erősen elszíneződhetnek vagy megéghetnek.
A festék felhordása történhet közvetlen felhordással, amikor is a festékfolyadékot a hordozóra permetezzük vagy rányomjuk, vagy pedig a szövetnek a festőfürdőbe való folyamatos merítésével, és a felesleges festéklúgot préshengerekkel (párnázás) eltávolítjuk.
A párnázás során a szubsztrátumot a festéklúgot tartalmazó alátétvályún vezetik át. Az egyenetlenség minimalizálása érdekében elengedhetetlen, hogy az aljzatot alaposan megnedvesítsék, amikor a festéklúgba kerül. A préselés után a szubsztrátumban visszatartott festéklúg mennyiségét a nyomógörgők nyomása és a hordozó szerkezete szabályozza. A visszatartott lúg mennyiségét „felszedőnek” nevezzük, az alacsony felszívódás előnyösebb, mivel ez minimálisra csökkenti a festéklúg vándorlását a hordozóban, és energiát takarít meg a szárítás során.
Annak érdekében, hogy a színezékek egyenletesen kötődjenek az aljzathoz, ajánlatos a szövetet a párnázás után megszárítani, mielőtt a következő eljárásra átmenne. A szárítóberendezés általában infravörös hővel vagy forró levegőárammal történik, és érintkezésmentesnek kell lennie, hogy elkerülje az aljzat jelölését és a szárítóberendezés szennyeződését.
Száradás után a festék csak az aljzat felületére rakódik le; a rögzítési lépés során be kell hatolnia az aljzatba, és a hordozó részévé kell válnia kémiai reakció (reaktív színezékek), aggregáció (kád és kénes festékek), ionos kölcsönhatás (savas és bázikus színezékek) vagy szilárd oldat (diszperz festékek) útján. A rögzítést az érintett festéktől és hordozótól függően számos körülmény között hajtják végre. A legtöbb festékhez általában 100°C-os telített gőzt használnak. A diszperz festékeket poliészter szubsztrátumokban rögzítik a Thermasol eljárással, amelynek során a szubsztrátumot 210 °C-ra melegítik 30-60 másodpercig, hogy a festékek bediffundáljanak a hordozóba. A rögzítés után az aljzatokat általában lemossák, hogy eltávolítsák a nem rögzített festéket és a segédanyagokat.