44038 Tahan Api Tujuan Umum

Fitur & Manfaat

1. Sifat tahan api: Performa pembakaran kain yang diproses dapat sesuai dengan peraturan American DOC-FF3-11 (Metode pembakaran vertikal) dan FZ/TO1028-93 (Metode pembakaran horizontal).
2. Menanamkan kain efek tahan api yang sangat baik.
3. Mudah untuk penyimpanan.Mudah untuk diproses.

Properti Khas

Kemasan

120kg tong plastik, tangki IBC & paket khusus tersedia untuk dipilih

TIPS:

Klasifikasi dan sifat serat tekstil

Terlepas dari keragaman bentuk fisik dan struktural di mana mereka berasal dan komposisi kimia dari zat dari mana mereka dibuat, teknologi produksi semua bahan tekstil dimulai dari titik awal yang sama yaitu serat.Serat tekstil didefinisikan sebagai bahan baku tekstil yang umumnya dicirikan oleh fleksibilitas, kehalusan, dan rasio panjang terhadap ketebalan yang tinggi.Diperkirakan sekitar 90% dari semua serat pertama-tama dipintal menjadi benang, yang kemudian diubah menjadi kain, dan hanya sekitar 7% dari serat yang langsung digunakan untuk pembuatan produk penggunaan akhir.Proses yang digunakan untuk produksi bahan tekstil dapat dibagi menjadi empat kelompok utama sebagai berikut:

1. Produksi serat yang bisa alami atau buatan.

2. Produksi benang dimana terdapat perbedaan teknis tertentu dalam pemintalan kapas, wol, serat sintetis dan campuran serat.

3. Industri kain tenun, rajutan dan bukan tenunan, karpet, jaring dan bahan lembaran lainnya.

4. Finishing kain yang meliputi bleaching, dyeing, printing dan perlakuan khusus yang bertujuan untuk memberikan sifat spesifik produk akhir seperti anti air dan sifat anti bakteri dan tahan serat.

Secara tradisional serat diklasifikasikan menurut asal-usulnya.Dengan demikian serat dapat (i) alami, yang pada gilirannya dibagi lagi menjadi nabati, hewani dan mineral dan (ii) buatan manusia, yang dihasilkan dari polimer alam atau sintetis, dan lainnya seperti serat karbon, keramik dan logam.Klasifikasi ini terus diperbarui terutama karena kemajuan dalam pembuatan serat buatan.

Aplikasi pewarna, baik itu pewarna atau pigmen, untuk tekstil dapat dilakukan pada tahap yang berbeda pada rute konversi serat menjadi produk akhir.Serat dapat dicelup dalam bentuk massa lepas dan kemudian digunakan dalam pembuatan benang peneduh padat atau benang melange.Dalam hal ini perhatian khusus harus diberikan agar tidak menyebabkan kerusakan pada serat karena hal ini dapat menimbulkan kesulitan dalam pemintalan.

Ada beberapa kemungkinan skenario untuk pencelupan serat sebagai berikut:

1. Mewarnai serat tunggal yang longgar, misalnya katun 100% atau wol 100%.Hal ini mungkin tampak seperti kasus yang paling sederhana namun demikian variasi sifat serat dapat menyebabkan variasi warna yang dihasilkan antara batch.

2. Pencelupan campuran serat dari asal yang sama dengan jenis pewarna yang sama, misalnya campuran serat selulosa atau campuran serat protein.Kesulitannya di sini adalah untuk mencapai kedalaman warna yang sama di semua komponen.Untuk itu zat warna harus dipilih secara khusus agar dapat menyamakan perbedaan kemampuan celup serat.

3. Mewarnai campuran serat dari asal yang berbeda di mana dimungkinkan untuk mendapatkan efek warna dengan mewarnai setiap komponen dengan warna yang berbeda.Dalam hal ini perlu untuk menyediakan campuran serat yang seragam sebelum pencelupan;pencampuran ulang tambahan setelah pewarnaan mungkin masih diperlukan.

4. Mewarnai campuran serat alami dan sintetis di mana kasus tipikal adalah campuran kapas/poliester, wol/poliester, wol/akrilik dan wol/poliamida.

Pemilihan serat untuk campuran ini dapat dijelaskan oleh sifat komplementer dari komponen.Campuran ini mewakili sebagian besar tekstil yang digunakan untuk pakaian jadi karena biaya produksi yang lebih rendah, karakteristik kenyamanan yang baik, daya tahan yang lebih baik, dan stabilitas dimensi yang lebih baik dibandingkan dengan produk serat 100% alami dan 100% serat sintetis.