44211 Memperbaiki Agen Pencegah & Pendispersi Cacat
Fitur & Manfaat
- Sifat dispersi dan pengemulsi yang sangat baik.
- Dapat mencegah cacat pemasangan karena koagulasi zat pengikat asam atau masalah kualitas air.
- Kompatibilitas yang baik.Tidak ada pengaruh pada memperbaiki tahan luntur.
- Dosis yang sangat kecil dapat mencapai efek yang sangat baik.
- Hemat biaya.
Properti Khas
| Penampilan: | Cairan transparan tidak berwarna |
| Ionitas: | Anionik/ Nonionik |
| nilai pH: | 6.0±1.0 (larutan berair 1%) |
| Kelarutan: | Larut dalam air |
| Isi: | 15% |
| Aplikasi: | Nilon dan nilon/spandeks, dll. |
Kemasan
120kg tong plastik, tangki IBC & paket khusus tersedia untuk dipilih
TIPS:
Pencelupan terus menerus
Continuous dyeing adalah proses dimana pencelupan kain dan fiksasi pewarna dilakukan terus menerus dalam satu operasi simultan.Hal ini secara tradisional dicapai dengan menggunakan sistem lini produksi di mana unit dirakit menjadi baris langkah-langkah pemrosesan yang berurutan;ini dapat mencakup perawatan sebelum dan sesudah pewarnaan.Kain biasanya diproses dengan lebar terbuka, jadi harus berhati-hati agar tidak meregangkan kain.Kecepatan berjalan kain menentukan waktu tinggal kain melalui setiap unit perawatan, meskipun waktu tinggal dapat ditingkatkan dengan menggunakan transportasi kain jenis 'memperhiasi'.Kerugian utama dari pemrosesan berkelanjutan adalah bahwa setiap kerusakan mesin dapat menyebabkan kain rusak karena waktu tinggal yang berlebihan di unit tertentu saat kerusakan sedang diperbaiki;ini bisa menjadi masalah khusus ketika stenter yang beroperasi pada suhu tinggi digunakan karena kain dapat berubah warna atau terbakar parah.
Aplikasi pewarna dapat dilakukan baik dengan aplikasi langsung, dimana cairan pewarna disemprotkan atau dicetak ke substrat, atau dengan perendaman terus menerus dari kain dalam dyebath dan cairan pewarna berlebih dihilangkan dengan rol pemeras (padding).
Padding melibatkan melewatkan substrat melalui palung pad yang berisi cairan pewarna.Sangat penting bahwa substrat dibasahi secara menyeluruh saat masuk ke cairan pewarna untuk meminimalkan ketidakrataan.Jumlah cairan pewarna yang tertahan oleh substrat setelah pemerasan diatur oleh tekanan rol pemeras dan konstruksi substrat.Jumlah cairan yang tertahan disebut "mengambil", pengambilan rendah lebih disukai karena ini meminimalkan migrasi cairan pewarna dalam substrat dan menghemat energi selama pengeringan.
Untuk mendapatkan fiksasi pewarna yang seragam pada substrat, lebih baik mengeringkan kain setelah pelapisan dan sebelum diteruskan ke proses berikutnya.Peralatan pengering biasanya panas inframerah atau dengan aliran udara panas dan harus bebas kontak untuk menghindari penandaan substrat dan mengotori peralatan pengering.
Setelah kering, pewarna hanya diendapkan di permukaan substrat;itu harus menembus ke dalam substrat selama langkah fiksasi dan menjadi bagian dari substrat melalui reaksi kimia (pewarna reaktif), agregasi (pewarna tong dan belerang), interaksi ionik (pewarna asam dan basa) atau larutan padat (pewarna dispersi).Fiksasi dilakukan di bawah sejumlah kondisi tergantung pada pewarna dan substrat yang terlibat.Umumnya uap jenuh pada 100 ° C digunakan untuk sebagian besar pewarna.Pewarna dispersi difiksasi dalam substrat poliester dengan Proses Thermasol dimana substrat dipanaskan pada suhu 210 ° C selama 30-60 detik agar pewarna berdifusi ke dalam substrat.Setelah substrat fiksasi biasanya dicuci untuk menghilangkan pewarna dan bahan pembantu yang tidak tetap.
