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44196 Agente fissante (per migliorare la solidità del colore allo sfregamento a umido)

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  • 44196 Agente fissante (per migliorare la solidità del colore allo sfregamento a umido)

44196 Agente fissante (per migliorare la solidità del colore allo sfregamento a umido)

Breve descrizione:

44196 è composto principalmente da poliuretano a base acquosa.

Il gruppo reattivo del poliuretano a base acquosa può reagire con le fibre cellulosiche per formare una pellicola protettiva, che migliora la solidità del colore allo sfregamento a umido.

Può essere applicato per migliorare la solidità del colore allo sfregamento a umido di tessuti di cotone e misto cotone tinti con coloranti reattivi, coloranti allo zolfo, coloranti diretti e coloranti blu indaco, ecc.

 

 


Dettagli del prodotto

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Caratteristiche e vantaggi

  1. Non contiene APEO né formaldeide. Soddisfa i requisiti di protezione ambientale. Rispettare i requisiti dell'Unione Europea OEKo-TEX Standard 100.
  2. Migliora notevolmente 1~1,5 gradi di solidità del colore allo sfregamento a umido e arriva fino a più di 3 gradi.
  3. Conferisce ai tessuti una sensazione di mano morbida.
  4. Non influenza la tonalità del colore o la solidità alla luce.
  5. Risparmia tempo ed energia. Conveniente.

 

Proprietà tipiche

Aspetto: Liquido trasparente da giallo chiaro a giallo
Ionicità: Cationico debole
Valore del pH: 4,5±1,0 (soluzione acquosa all'1%)
Solubilità: Solubile in acqua
Contenuto: 40%
Applicazione: Cotone e miscele di cotone

 

Pacchetto

Fusto in plastica da 120 kg, serbatoio IBC e pacchetto personalizzato disponibili per la selezione

 

 

SUGGERIMENTI:

Tintura continua

La tintura continua è un processo mediante il quale la tintura del tessuto e il fissaggio del colorante vengono eseguiti continuamente in un'unica operazione simultanea. Ciò viene tradizionalmente ottenuto utilizzando un sistema di linee di produzione in cui le unità vengono assemblate in linee di fasi di lavorazione consecutive; questo può includere trattamenti sia pre che post tintura. Il tessuto viene solitamente lavorato in larghezza, quindi è necessario fare attenzione a non allungare il tessuto. La velocità di scorrimento del tessuto determina il tempo di permanenza del tessuto attraverso ciascuna unità di trattamento, sebbene i tempi di permanenza possano essere aumentati utilizzando il trasporto del tessuto di tipo "festone". Lo svantaggio principale della lavorazione continua è che qualsiasi guasto del macchinario può causare la rovina del tessuto a causa di tempi di permanenza eccessivi in ​​unità specifiche mentre il guasto viene riparato; questo può costituire un problema particolare quando vengono impiegate rameuse funzionanti ad alte temperature poiché i tessuti potrebbero essere gravemente scoloriti o bruciati.

L'applicazione del colorante può essere condotta tramite applicazione diretta, per cui il bagno di tintura viene spruzzato o stampato sul substrato, oppure mediante immersione continua del tessuto in un bagno di tintura e il bagno di tintura in eccesso viene rimosso mediante rulli di compressione (imbottitura).

L'imbottitura prevede il passaggio del substrato attraverso una vasca contenente il liquido colorante. È fondamentale che il substrato sia completamente bagnato mentre passa nel bagno colorante per ridurre al minimo le irregolarità. La quantità di liquido colorante trattenuto dal substrato dopo la spremitura è regolata dalla pressione dei rulli di spremitura e dalla struttura del substrato. La quantità di bagno trattenuto è denominata "prelievo", essendo preferibile un prelievo basso poiché ciò minimizza la migrazione del bagno colorante nel substrato e risparmia energia durante l'essiccazione.

Per ottenere un fissaggio uniforme dei coloranti sul supporto è preferibile asciugare il tessuto dopo l'imbottitura e prima di passare alla lavorazione successiva. L'attrezzatura per l'asciugatura è normalmente a infrarossi o tramite flusso d'aria calda e deve essere priva di contatto per evitare marcature del substrato e sporco dell'attrezzatura per l'asciugatura.

Dopo l'essiccazione, il colorante si deposita solo sulla superficie del supporto; deve penetrare nel substrato durante la fase di fissazione e diventare parte del substrato tramite reazione chimica (coloranti reattivi), aggregazione (coloranti al tino e allo zolfo), interazione ionica (coloranti acidi e basici) o soluzione solida (coloranti dispersi). La fissazione viene eseguita in una serie di condizioni a seconda del colorante e del substrato coinvolti. Generalmente per la maggior parte dei coloranti si utilizza vapore saturo a 100°C. I coloranti dispersi vengono fissati in substrati di poliestere mediante il processo Thermasol in cui il substrato viene riscaldato a 210°C per 30–60 s affinché i coloranti si diffondano nel substrato. Dopo il fissaggio, i substrati vengono solitamente lavati per rimuovere il colorante e gli ausiliari non fissati.


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