11941 研磨粉

機能と利点

1. APEO、リンなどを含みません。環境保護要件に適合します。
2. 脂汚れや不純物の抽出・漂白・洗浄・分散効果に優れています。
3. 生地に優れた毛細管効果、高い白色度、明るい色合い、強い強度を付与します。
4. 精練、脱色、美白を一浴で行うのに適しています。従来のプロセスを大幅に簡素化します。脱酸素・中和・水洗工程を削減。エネルギーを節約し、汚染を減らします。

典型的な特性

パッケージ

50kgの段ボールドラムとカスタマイズされたパッケージを選択可能

チップ：

綿およびその他のセルロース繊維の精練えーと

精練は、染色またはプリントの前に繊維材料に適用される最も重要な湿式プロセスです。主に異物や不純物を取り除く洗浄工程です。精練プロセスは、α-セルロースを精製しながら、その後のプロセス（漂白、シルケット加工、染色または印刷）に必要な親水性と透過性を付与します。良い精練は、仕上げを成功させるための基礎です。精練プロセスの性能は、精練された材料の湿潤性の改善によって判断されます。

より具体的には、精練は、染色、印刷、および仕上げプロセスを妨げる不要な油、脂肪、ワックス、可溶性不純物、および繊維に付着した粒子状または固体状の汚れを除去するために行われます。このプロセスは、基本的に、アルカリを添加して、または添加せずに、石鹸または洗剤で処理することから成ります。繊維の種類によって、アルカリが弱いもの（ソーダ灰など）と強いもの（苛性ソーダなど）があります。

石鹸を使用する場合は、軟水を十分に供給する必要があります。金属イオン (Fe³⁺とCa²⁺) 硬水に存在し、綿のペクチンが不溶性石鹸を形成する可能性があります。この問題は、パディング浴を含む連続プロセスで精練を行う場合に、バッチプロセスよりも液比がはるかに低い場合に、より深刻になります。例えばエチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）などのキレート剤または金属イオン封鎖剤を使用して、スカムおよびフィルムの形成を防止することができる。高品質の合成洗剤は、濡れ性、洗浄性、乳化性、分散性、発泡性をバランスよく備え、優れた洗浄力を発揮します。陰イオン性、非イオン性洗剤またはそれらのブレンド、溶剤補助洗剤ブレンド、および石鹸は、主に精練に使用されます。精練プロセスを促進するために、湿潤剤と高沸点溶媒 (シクロヘキサノール、メチルシクロヘキサノールなど) を併用することがありますが、このプロセスは環境に優しくない場合があります。溶剤の機能は、主に不溶性の脂肪とワックスを溶解することです。

石鹸または洗剤の活性を高めるために、ビルダーをキエ沸点浴に追加します。これらは一般に、ホウ酸塩、ケイ酸塩、リン酸塩、塩化ナトリウムまたは硫酸ナトリウムなどの塩です。メタケイ酸ナトリウム（Na₂SiO₃、5H₂O) は、洗剤およびバッファーとしても機能します。バッファーの機能は、石鹸を水相から生地/水界面に移動させ、その結果、生地上の石鹸の濃度を高めることです。

綿を苛性ソーダで煮沸する際、閉じ込められた空気がセルロースの酸化を引き起こす可能性があります。これは、精練液に重亜硫酸ナトリウムまたはヒドロ亜硫酸塩などの穏やかな還元剤を添加することによって防ぐことができます。

さまざまな繊維素材の精練プロセスは大きく異なります。天然繊維の中で最も純粋な状態で手に入る原綿。除去する不純物の総量は、総重量の 10% 未満です。それにもかかわらず、綿には除去が困難な高分子量のワックスが含まれているため、長時間の煮沸が必要です。タンパク質はまた、精練に使用される化学物質が比較的アクセスしにくい繊維の中央の空洞 (内腔) にも存在します。幸いなことに、セルロースは、空気のない状態で濃度 2% までの苛性溶液で長時間処理しても影響を受けません。したがって、天然着色料を除く、精練中のすべての不純物を、水で洗い流すことができる可溶性形態に変換することが可能です。

綿以外のセルロース繊維の精練は非常に簡単です。ジュートや亜麻などの靭皮繊維は、いくつかの非繊維成分が除去され、結果として材料が損傷する可能性があるため、個別に精練することはできません.これらは通常、ソーダ灰と一緒に石鹸または洗剤を使用して洗い流されます。ジュートはそれ以上精製せずに使用されることがよくありますが、亜麻とラミーは通常精練され、しばしば漂白されます.染色用のジュートは事前に精練されますが、かなりの量のリグニンが残り、耐光性が低下します。

コットンワックス、ペクチン物質、タンパク質などの天然の不純物は主に一次壁内に関連しているため、精練プロセスはこの壁を除去することを目的としています。