33190 ソフトニングタブレット（ふんわり＆ふんわり）

機能と利点

1. 酸、塩、硬水で安定。
2. 生地や糸に柔らかくふんわりとした手触りを与えます。
3. 生地の色合いへの影響が極めて少ない。
4. カチオン仕上げ剤との相溶性に優れています。
5. 同一浴でのアニオン系仕上剤との併用はできません。

典型的な特性

パッケージ

50kgの段ボールドラムとカスタマイズされたパッケージを選択可能

チップ：

織物繊維の分類と性質

それらが生まれる物理的および構造的形態、およびそれらが作られる物質の化学組成の多様性にもかかわらず、すべての繊維材料を製造する技術は、繊維である同じ出発点から始まります.織物繊維は、柔軟性、細かさ、および長さと厚さの比率が高いことを一般に特徴とする織物原料として定義されます。すべての繊維の約 90% が最初に糸に紡がれ、次に布地に変換されると推定されます。繊維の約 7% のみが最終用途製品の製造に直接使用されます。繊維材料の製造に使用されるプロセスは、次のように 4 つの主なグループに細分できます。

1. 天然または人工の繊維の生産。

2. 綿、羊毛、合成繊維、繊維混紡の紡績に特定の技術的差異が存在する糸の生産。

3. 織物、編物、不織布、カーペット、ウェブ、その他のシート材料の製造。

4. 最終製品に撥水性、抗菌性、繊維抑制性などの特定の特性を付与することを目的とした、漂白、染色、印刷、および特殊処理を含む生地の仕上げ。

伝統的に、繊維はその起源に従って分類されます。したがって、繊維は、（i）植物、動物、鉱物に細分される天然のものと、（ii）天然または合成ポリマーから製造される人工のもの、および炭素、セラミック、金属繊維などの他のものである可能性があります。この分類は、主に人造繊維の製造の進歩により、継続的に更新されています。

染料であれ顔料であれ、テキスタイルへの着色剤の適用は、繊維を最終製品に変換する経路のさまざまな段階で行うことができます。繊維はゆるい塊の形で染色され、ソリッドシェードまたはメランジヤーンの製造に使用されます。この場合、紡糸が困難になる可能性があるため、繊維に損傷を与えないように特に注意する必要があります。

次のように、繊維染色にはいくつかのシナリオが考えられます。

1. 綿 100% やウール 100% などの単繊維のゆるい塊を染色します。これは最も単純なケースのように思えるかもしれませんが、それでも繊維特性の違いにより、バッチ間で結果として生じる色に違いが生じる場合があります。

2. 同じタイプの染料による同様の起源の繊維混合物、例えば、セルロース繊維混合物またはタンパク質繊維混合物を染色する。ここで難しいのは、すべてのコンポーネントで同じ色深度を実現することです。このため、繊維の染色性の違いを均等にするために、染料を特別に選択する必要があります。

3. 各成分を異なる色に染色することによって色効果を得ることができる、異なる起源の繊維混合物の染色。この場合、染色前に繊維を均一に混合する必要があります。染色後に追加の再混合が必要な場合があります。

4. 典型的なケースが綿/ポリエステル、ウール/ポリエステル、ウール/アクリル、ウール/ポリアミド混紡である天然および合成繊維混紡の染色。

これらのブレンドのための繊維の選択は、コンポーネントの補完的な特性によって説明できます。これらのブレンドは、100% 天然および 100% 合成繊維製品と比較して、製造コストが低く、快適な特性が優れ、耐久性が向上し、寸法安定性が優れているため、アパレルに使用されるテキスタイルのかなりの割合を占めています。