42045 高濃度分散粉

特徴と利点

1. 染料の分散・可溶化効果があります。染料のレベリング性を向上させます。染色工程における保護コロイドとして使用できます。
2. 高温、酸、アルカリ、電解質、硬水に対して安定です。
3. 生地の色合いには影響しません。
4. 水に容易に溶けます。低泡。
5. 使いやすい。

代表的な特性

パッケージ

50kgの段ボールドラムとカスタマイズされたパッケージが選択可能

ヒント:

排気染色

染料と一緒に助剤を含む徹底的な染色レシピは、伝統的に、染色される基材の重量に対する重量パーセントで構成されます。助剤は最初に染浴に導入され、循環させて染浴全体および基材表面上で均一な濃度を可能にします。次に染料を染浴に導入し、染浴全体で均一な濃度を得るために温度を上げる前に再び循環させます。基材表面上の濃度が不均一であると染料の取り込みが不均一になる可能性があるため、助剤と染料の両方を均一な濃度にすることが最も重要です。個々の染料の染料の取り込み (消耗) の速度は異なり、染料の化学的および物理的特性、および染色される基材の種類と構造によって異なります。染色速度は、染料濃度、液比、染浴の温度、および染色助剤の影響にも依存します。消耗速度が速いと、基材表面上の染料の分布が不均一になるため、複数の染料のレシピで使用する場合は染料を慎重に選択する必要があります。多くの染料メーカーは、自社の範囲のどの染料が染色中に染料のレベルの蓄積を達成するのに適合するかを示す情報を作成しています。染色業者は、顧客が要求する色合いを実現しながら、廃液に残る染料を最小限に抑え、バッチ間の再現性を高めるために可能な限り最高の枯渇を達成したいと考えています。染色プロセスは最終的に平衡状態に達し、繊維および染浴内の染料濃度は大きく変化しません。基材表面に吸着した染料が基材全体に拡散し、その結果、顧客の要求する均一な色合いが得られ、染浴内に残る染料の濃度はわずかであると考えられます。ここで、下地の最終的な色合いが基準に照らしてチェックされます。必要な色合いからの逸脱がある場合、必要な色合いを得るために染料を染浴に少量追加することができます。

染色者は、その後の処理を最小限に抑えてコストを削減するために、最初の染色で正しい色合いを実現したいと考えています。これを行うためには、均一な染色速度と染料の高い枯渇速度が必要とされる。短い染色サイクルを達成し、それによって生産性を最大化するために、最新の染色装置のほとんどは密閉されており、染浴が必要な温度に維持され、染浴内で温度変動がないことが保証されています。一部の染色機は加圧することができ、染液を 130°C まで加熱できるため、担体を必要とせずにポリエステルなどの基材を染色できます。

吸尽染色を行う機械には、基材を固定して染液を循環させる循環機と、基材と染液を循環させる循環機の2種類があります。