42045 高濃度分散粉

機能と利点

1. 染料の分散・可溶化効果があります。染料のレベリング性を向上させます。染色工程の保護コロイドとして使用できます。
2. 高温、酸、アルカリ、電解液、硬水に安定。
3. 生地の色合いに影響を与えません。
4. 水に溶けやすい。低泡。
5. 使いやすい。

典型的な特性

パッケージ

50kgの段ボールドラムとカスタマイズされたパッケージを選択可能

チップ：

排気染色

染料と一緒に助剤を含む排気染色レシピは、伝統的に、染色される基材の重量に対するパーセント重量で構成されています。助剤は最初に染浴に導入され、循環して染浴全体および基板表面上で均一な濃度を可能にします。次に染料を染浴に導入し、再び循環させてから温度を上げて、染浴全体で均一な濃度を得る。助剤と染料の両方の均一な濃度を得ることは、基板表面の不均一な濃度が不均一な染料の取り込みにつながる可能性があるため、最も重要です。個々の染料の染料取り込み (枯渇) 速度はさまざまであり、染料の化学的および物理的特性と、染色される基材のタイプおよび構造によって異なります。染色速度は、染料濃度、液比、染浴の温度、および染色助剤の影響にも依存します。急速な枯渇率は、基板表面上の染料分布の不均一につながるため、複数の染料レシピで使用する場合、染料を慎重に選択する必要があります。多くの染料メーカーは、染色中に染料のレベルアップを達成するために、その範囲のどの染料が適合するかを示す情報を作成しています.染色業者は、流出液に残る染料を最小限に抑え、バッチ間の再現性を高めながら、顧客が必要とする色合いを得るために、可能な限り高い消耗を達成したいと考えています。染色プロセスは最終的に平衡状態で終了し、繊維と染浴の染料濃度は大きく変化しません。基質表面に吸着された染料が基質全体に拡散し、顧客が要求する均一な色合いが得られ、染浴にわずかな濃度の染料しか残っていないことが想定されます。これは、素材の最終的な色合いが標準に対してチェックされる場所です。必要な色合いからの逸脱がある場合は、必要な色合いを実現するために染料を少量追加することができます。

染色業者は、その後の処理を最小限に抑えてコストを削減するために、最初の染色で正しい色合いを実現したいと考えています。これを行うには、均一な染色速度と高い染料消耗速度が必要です。短い染色サイクルを達成して生産を最大化するために、最新の染色装置のほとんどは密閉されており、染浴が必要な温度に維持され、染浴内で温度変化がないようにしています。一部の染色機は、染色液を 130°C に加熱できるように加圧することができ、ポリエステルなどの基材を担体を必要とせずに染色することができます。

吸尽染色の機械には、基材を固定して染液を循環させる循環機と、基材と染液を循環させる循環器があります。