44211 修正欠陥防止分散剤

機能と利点

1. 分散性、乳化性に優れています。
2. 酸性定着剤の凝集や水質トラブルによる定着不良を防ぎます。
3. 相性良し。定着堅牢度への影響なし。
4. 非常に少量の投与量で優れた効果が得られます。
5. 費用対効果が高い。

典型的な特性

パッケージ

120kg のプラスチック製バレル、IBC タンク、およびカスタマイズされたパッケージを選択可能

チップ：

連続染色

連続染色とは、生地の染色と染料の定着を同時に行う工程です。これは伝統的に、ユニットが連続した処理ステップのラインに組み立てられる生産ライン システムを使用して達成されます。これには、染色前処理と染色後処理の両方が含まれます。生地は通常開巾で加工しますので、生地が伸びないようにご注意ください。ファブリックの走行速度によって、各処理ユニットを通過するファブリックの滞留時間が決まりますが、「フェストゥーン」タイプのファブリック搬送を使用すると、滞留時間を長くすることができます。連続処理の主な欠点は、機械の故障により、故障が修正されている間に特定のユニットでの滞留時間が長すぎるため、生地が台無しになる可能性があることです。これは、生地がひどく変色したり焼けたりする可能性があるため、高温で実行されるテンターが使用される場合に特に問題になる可能性があります。

染料の適用は、染料液を基材上に噴霧または印刷する直接適用によって、または布を染浴に連続的に浸漬し、スクイーズローラー（パディング）によって余分な染料液を除去することによって行うことができる。

パディングは、染液を含むパッドトラフに基材を通すことを含む。不均一性を最小限に抑えるために、染料液を通過するときに下地を完全に濡らすことが不可欠です。圧搾後に基質によって保持される染料液の量は、圧搾ローラーの圧力および基質構造によって支配される。保持されるリカーの量は「ピックアップ」と呼ばれます。これにより基材内の染料リカーの移動が最小限に抑えられ、乾燥中のエネルギーが節約されるため、低いピックアップが好ましいです。

基材上に染料を均一に定着させるために、パディング後、次の工程に移る前に生地を乾燥させることが好ましい。乾燥装置は通常、赤外線熱または熱気流によるものであり、基板のマーキングや乾燥装置の汚れを避けるために、非接触である必要があります。

乾燥後、染料は基板の表面にのみ沈着します。固定ステップ中に基材に浸透し、化学反応（反応染料）、凝集（バットおよび硫化染料）、イオン相互作用（酸性および塩基性染料）または固溶体（分散染料）を介して基材の一部になる必要があります。固定は、関連する色素と基質に応じて、さまざまな条件下で実行されます。一般に、100°C の飽和蒸気が大部分の染料に使用されます。分散染料は、Thermasol プロセスによってポリエステル基板に固定されます。これにより、染料が基板に拡散するために、基板が 210°C で 30 ～ 60 秒間加熱されます。固定後、基板は通常洗浄され、固定されていない染料と助剤が除去されます。