76066 シリコーン柔軟剤 (ソフト、スムース & ふっくら)

機能と利点

1. 優れた安定性、互換性、機械的安定性。アルカリ、電解液中で安定。
2. 繊維の縫製性、引張強度、反発弾性を向上させることができます。
3. 生地の白度、色合い、染色堅ろう度への影響が極めて少ない。
4. 同一浴で他の柔軟剤・仕上げ剤と併用できます。

典型的な特性

パッケージ

120kg のプラスチック製バレル、IBC タンク、およびカスタマイズされたパッケージを選択可能

チップ：

シリコーン柔軟剤

シリコーンは、1904 年に金属ケイ素に由来する人工ポリマーの別のクラスとして分類されました。1960 年代から、繊維柔軟剤の配合に使用されてきました。最初は、未変性のポリジメチルシロキサンが使用されていました。1970 年代後半、アミノ官能性ポリジメチルシロキサンの導入により、繊維柔軟化の新しい次元が開かれました。「シリコーン」という用語は、ケイ素と酸素（シロキサン結合）が交互に並んだ骨格に基づく人工ポリマーを指します。シリコン原子の原子半径が大きいほど、シリコン-シリコン単結合のエネルギーが大幅に低下するため、シラン (Si_nH_2n+1) は、アルケンよりもはるかに不安定です。ただし、ケイ素と酸素の結合は、炭素と酸素の結合よりもエネルギーが高い (約 22Kcal/mol)。シリコーンも、アセトンに似たキトン様構造 (シリコ-ケトン) に由来します。シリコーンは主鎖に二重結合がなく、オキソ化合物ではありません。一般に、テキスタイルのシリコーン処理は、シリコーン ポリマー (主にポリジメチルシロキサン) エマルジョンで構成されますが、処理中に有害な化学物質 (塩酸など) を放出する可能性があるシラン モノマーは含まれません。

シリコーンは、無機有機構造とシリコーン結合の柔軟性により、熱酸化安定性、低温流動性、温度に対する低い粘度変化、高圧縮性、低表面張力、疎水性、優れた電気特性、低火災危険性など、いくつかのユニークな特性を示します。 .シリコーン材料の重要な特徴の 1 つは、非常に低い濃度での有効性です。必要な特性を得るために必要なシリコーンの量はごく少量であり、繊維事業のコストを改善し、環境への影響を最小限に抑えることができます。

シリコーン処理による軟化のメカニズムは、柔軟な皮膜形成によるものです。結合の回転に必要なエネルギーが減少すると、シロキサン骨格がより柔軟になります。柔軟なフィルムの堆積により、繊維間および糸間摩擦が減少します。

したがって、テキスタイルのシリコーン仕上げは、次のような他の特性と組み合わされた非常に柔らかい手触りを生み出します。

(1) 滑らかさ

(2)べたつき感

(3) 優れたボディ

(4) 耐シワ性の向上

(5) 引き裂き強度の向上

(6) 縫製性の向上

(7) 帯電防止性、抗ピリング性に優れる

無機-有機構造とシロキサン結合の柔軟性により、シリコーンには次のような独自の特性があります。

(1) 熱・酸化安定性

(2) 低温流動性

(3) 粘度の温度変化が少ない

(4) 高圧縮性

(5) 低表面張力（のび性）

(6) 低火災危険性

シリコーンは、紡績、高速ミシン、巻き取りおよびスラッシュにおける繊維潤滑剤、不織布製造におけるバインダー、染色における消泡剤、印刷ペースト、仕上げおよびコーティングにおける柔軟剤など、繊維加工において非常に幅広い用途があります。