分散剤 44211、定着汚れ防止剤、レベリング剤

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特徴と利点

1. 分散性、乳化性に優れています。
2. 酸定着剤の凝集や水質問題による定着不良を防止します。
3. 互換性が良い。定着堅牢度には影響しません。
4. 非常に少量の投与量で優れた効果が得られます。
5. 費用対効果が高い。

代表的な特性

パッケージ

120kg プラスチックバレル、IBC タンク、カスタマイズされたパッケージを選択可能

ヒント:

連続染色

連続染色とは、生地の染色と染料の定着を一度の操作で連続的に行う方法です。これは従来、ユニットが連続した処理ステップのラインに組み立てられる生産ライン システムを使用して実現されていました。これには、染色前処理と染色後処理の両方が含まれる場合があります。通常、生地は開き巾で加工するため、生地が伸びないように注意してください。生地の走行速度によって各処理ユニットでの生地の滞留時間が決まりますが、「フェストゥーン」タイプの生地搬送を使用すると滞留時間を長くすることができます。連続処理の主な欠点は、機械の故障が原因で、故障を修正する間に特定のユニットで滞留時間が長くなり、生地が損傷する可能性があることです。高温で稼働するステンターを使用する場合、生地がひどく変色したり焦げたりする可能性があるため、これは特に問題となる可能性があります。

染料の塗布は、染料液を基材に噴霧または印刷する直接塗布によって行うことも、生地を染浴に連続的に浸漬し、余分な染料液を絞りローラー（パディング）によって除去することによって行うこともできる。

パディングには、染料液が入ったパッドトラフに基材を通すことが含まれます。ムラを最小限に抑えるために、染液に浸すときに基材を完全に濡らすことが不可欠です。絞り後に基材に保持される染液の量は、絞りローラーの圧力と基材の構造によって決まります。保持される液の量は「ピックアップ」と呼ばれ、基材内での染液の移動が最小限に抑えられ、乾燥中のエネルギーが節約されるため、ピックアップが低いことが好ましい。

基材上に染料を均一に定着させるためには、パディング後、次の工程に移る前に生地を乾燥させることが好ましい。乾燥装置は通常、赤外線加熱または熱風流によって行われ、基材の跡や乾燥装置の汚れを避けるために非接触型である必要があります。

乾燥後、染料は基材の表面にのみ堆積します。定着ステップ中に基材に浸透し、化学反応（反応性染料）、凝集（バット染料および硫化染料）、イオン相互作用（酸性染料および塩基性染料）、または固溶体（分散染料）を介して基材の一部となる必要があります。固定は、関与する色素と基質に応じてさまざまな条件下で実行されます。一般に、ほとんどの染料には 100°C の飽和蒸気が使用されます。分散染料は、染料を基材中に拡散させるために基材を 210°C で 30 ～ 60 秒間加熱するサーマゾル プロセスによってポリエステル基材に固定されます。固定後、通常、基材は洗浄されて未固定の染料と助剤が除去されます。