現在、織物開発の一般的な傾向は、微細加工、さらなる加工、高品位、多様化、近代化、装飾および機能化などです。付加価値を高める手段は、経済的利益を向上させるために取られています。
染色・仕上げ加工により、織物の実用性・着用価値・経済価値を向上させることができます。前処理、染色、仕上げなど、繊維を扱う重要な工程です。
前処理
染色や仕上げをしていない生地をまとめて原反や生機と呼びます。そのうち、市場に供給されるのはごくわずかであり、そのほとんどは、消費者が使用するために、印刷および染色工場でさらし布、色布、または形布にさらに加工する必要があります.通常、生機にはかなりの量の不純物が含まれており、綿繊維の随伴物質、不純物、ラップ糸製織時の糊剤、化学繊維これらの不純物や汚れを取り除かないと、生地の色味や手触りに影響を与えるだけでなく、吸湿性能にも影響を与え、染色ムラや鮮やかな発色につながりません。シェード。また、染色堅牢度にも影響します。
前処理の目的は、生機の生地に損傷がほとんどない状態で生地からあらゆる種類の不純物を取り除き、生機の生地を白く柔らかく、染色やプリントのために濡れ性の良い半製品にすることです.前処理とは、染色や捺染工程の前処理です。精練・脱色ともいう。綿および綿混紡の生地の場合、前処理プロセスには、準備、毛焼き、糊抜き、精練、漂白、シルケット加工などが含まれます。ただし、生地の種類によって、前処理の要件は異なります。また、工場での生産条件は地域によって異なります。したがって、ファブリックの処理手順と技術的条件は通常異なります。
染色
染色は、繊維素材に色を付ける作業です。これは、染料と繊維の物理化学的または化学的組み合わせです。あるいは、繊維に化学的に染料を発生させ、繊維全体を着色物にする工程です。
さまざまな染色対象に応じて、染色方法は布地染色、糸染色、および緩い繊維染色に分けることができます。その中でも布地の染色が最も広く行われています。糸染めは主に色物や編物に用いられます。また、ゆるい繊維の染色は、主に混紡または厚くてコンパクトな生地の製造に使用され、そのほとんどはウール生地です.
染色研究の目的は、染料を合理的に選択・使用し、染色工程を正しく配合・実施し、高品質な染色製品を得ることです。
仕上げ
近年、織物の仕上げは急速に発展しています。繊維本来の特性を再生するだけで耐久性に影響を与えることから、天然繊維と合成繊維の性能と外観を相互に模倣するなど、新しいタイプの仕上げ剤と機器を使用して、より優れた性能と持続的な効果を生地に与えることまで、すでに開発されています。仕上げた生地は、繊維自体が本来持っていない特殊な機能を得ることができます。
仕上げの目的に応じて、繊維の仕上げは次のいくつかの側面に大まかに分けることができます。
(1)幅出し、縮み防止、シワ防止、ヒートセットなど、幅を整え、サイズや形状を安定させること。セット仕上げといいます。
(2) 改善 手触り布地の加工には、機械的方法、化学的方法、またはその両方を採用できます。
(3) 生地の表面性能を向上させるためのカレンダー仕上げ、ホワイトニング仕上げ、その他の仕上げを含む、色合い、白さ、ドレープ性などの生地の外観の改善。
(4) 綿織物の防炎加工、防水加工、衛生加工などの実用性、着用性能の向上親水仕上げ、化学繊維織物の帯電防止加工、抗ピリング加工。
染色・捺染廃水処理
繊維産業の中でも、染色・捺染産業は水の消費量が多い産業です。媒体として、水は染色と仕上げのプロセス全体に関与します。染色・捺染廃水は水分量が多く、彩度が高く、組成が複雑です。廃水には、染料、サイズ剤、助剤、紡績油、酸、アルカリ、繊維不純物、無機塩などが含まれています。染料の構造には、ニトロおよびアミノ化合物と、銅、クロム、亜鉛、ヒ素などの重金属元素などがあります。・生物毒性が強く、環境を深刻に汚染する。そのため、染色・捺染廃水の汚染防止とクリーンな生産は特に重要です。
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投稿時間: 2020 年 6 月 10 日