現在、繊維開発の一般的な傾向は、微細加工、さらなる加工、高級化、多様化、近代化、装飾化、機能化などであり、経済的利益を向上させるために付加価値を高める手段が取られています。
染色および仕上げプロセスは、テキスタイルの実用性と着用性の価値、および経済的価値を向上させることができます。前処理、染色、仕上げなど繊維を扱う重要な工程です。
前処理
染色や仕上げを行っていない生地を総称して生生地または生生地といいます。そのうち、市場に供給されるのはごくわずかで、その多くはまだ消費者向けに印刷・染色工場でさらし生地、色生地、紋生地などに加工する必要があります。通常、生機には綿繊維の随伴物、不純物、ラップヤーンを織る際の糊剤、化学繊維紡績油や染色油汚れなど。これらの不純物や汚れが除去されていないと、生地の色合いや手触りに影響を与えるだけでなく、吸湿性能にも影響を及ぼし、染色ムラや鮮やかな色が出ない原因となります。シェード。また、染色堅牢度にも影響します。
前処理の目的は、生機のダメージを少なくした状態で、生地中のあらゆる不純物を除去し、染色や捺染に適した、濡れ性の良い白く柔らかい半製品にすることです。前処理とは、染色やプリントの工程の前準備工程のことです。精練、漂白とも言います。綿および綿混紡生地の場合、前処理プロセスには、準備、毛焼き、糊抜き、精練、漂白、シルケット加工などが含まれます。ただし、生地の種類が異なると、前処理の要件も異なります。また、工場の生産状況は地域によって異なります。したがって、生地の加工ステップと技術的条件は通常異なります。
染色
染色とは繊維素材に色を付ける作業工程です。これは、染料と繊維の物理化学的または化学的組み合わせです。または、化学的に染料を繊維上に生成させ、繊維全体を色物にする加工のことです。
さまざまな染色対象に応じて、染色方法は生地染色、糸染色、ほつれ繊維染色に分類できます。中でも布地の染色が最も広く応用されています。糸染めは主に色物やニット生地に使用されます。また、緩い繊維の染色は、主に混紡生地や厚くてコンパクトな生地、そのほとんどがウール生地の製造に使用されます。
染色研究の目的は、染料を合理的に選択して使用し、染色プロセスを正しく配合して実行し、高品質の染色完成品を得ることです。
仕上げ
近年、繊維仕上げ加工は急速に発展しています。耐久性効果を持たずに単に繊維本来の特性を発揮することから、天然繊維と合成繊維の性能と外観の相互模倣など、生地に優れた性能と持続効果を与えるための新しいタイプの仕上げ剤や装置の使用へとすでに発展しています。加工後の生地は、繊維自体が本来持っていない特殊な機能を得ることができます。
繊維の仕上げは、その目的に応じて次のようないくつかの側面に大別されます。
(1) テンター加工、防縮加工、防シワ加工、ヒートセット加工などを行い、生地の巾を整え、安定した大きさや形状にすることをセット仕上げといいます。
(2) 改善 手の感触布地の硬化仕上げや柔軟仕上げなど、機械的方法、化学的方法、またはその両方を使用して布地を加工することができます。
(3) 生地の色調、白色度、ドレープ性等の外観を向上させるためのカレンダー加工、白化加工等の生地の表面性能を向上させる加工。
(4) 綿織物等の難燃加工、防水加工、衛生加工等の実用性、着用性能の向上親水仕上げ、化学繊維生地の帯電防止加工、抗ピリング加工。
染色・印刷排水処理
繊維産業の中でも水の使用量が多いのは染色・印刷業です。水は媒体として、染色と仕上げのプロセス全体に関与します。染色・捺染廃水は水分が多く、彩度が高く、成分が複雑です。廃水には染料、サイズ剤、助剤、紡績油、酸、アルカリ、繊維不純物、無機塩などが含まれており、染料の構造にはニトロ化合物やアミノ化合物、銅、クロム、亜鉛、ヒ素などの重金属元素などが含まれています。強い生物学的毒性があり、環境を深刻に汚染します。したがって、染色および印刷廃水の汚染防止とクリーンな生産が特に重要です。
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投稿日時: 2020 年 6 月 10 日