生地の染色工程では、色むらがよくある欠点です。と染色欠陥は一般的な問題です。
理由その1：前処理がきれいではない
解決策:前処理前処理が均一で、きれいで、完全であることを確認するためのプロセス。優れた性能の湿潤剤と乳化剤を選択して使用し、染色不良の原因となる発泡を防ぎます。
理由 2: 前処理後の過酸化水素の残留
解決策: 染色前に残留水素を測定します。前処理後の洗浄工程を強化するか、中和後に優れた脱酸素剤を使用してください。還元剤を使用する場合は、脱酸素時に残留還元剤による染色への影響に注意してください。
理由③：染料の相性が悪い
解決策: 染料を変更します。初期色素更新が少なく、移行性が良好な色素を選択してください。色を一致させるために、同様の染料更新を持つ染料のグループを選択します。
理由その４：無水硫酸ナトリウム・炭酸ナトリウムの分量と添加順序
解決策：異なる染料に応じて、無水硫酸ナトリウム/炭酸ナトリウムの適切な投与量を選択してください。無水硫酸ナトリウムは、染料の前または後に加えることができます。染色前に無水硫酸ナトリウムを添加する場合は、一度添加してください。染料の後に無水硫酸ナトリウムを加える場合は、ゆっくりと加える必要があります。
理由 5: 生産水の質が悪く、添加した助剤の硬度が高すぎる
解決策: 毎日定期的に pH 値と硬度を監視して検出します。pH緩衝剤を使用し、キレート分散剤水質を中和します。
理由その6：染色条件
解決策: 染色プロセスを調整して最適化します。染浴比、昇温速度、染料の染着、染色時間、設備の運転条件などを制御します。
染色工程では、染色効果に影響を与える多くの要因があります。つまり、前処理、染料、染色条件の3種類があります。したがって、これら3つの要因の影響と相互の影響をマスターして制御することが、染色欠陥を防止するための基本的な方法です。
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投稿時間: 2022 年 6 月 27 日