繊維用シリコーンオイル開発の歴史

1950年代に誕生したオーガニックシリコーン柔軟剤。そしてその開発は4つの段階を経ました。

1.第一世代のシリコーン柔軟剤

1940 年、人々は含浸するためにジメチルジクロロシランを使い始めました。ファブリックある程度の防水効果も得られました。 1945 年、アメリカン ゼネラル エレクトリック カンパニー (GE) のエリオットは、ナトリウム メチル シラノールを含むアルカリ水溶液に繊維を浸漬しました。加熱後、繊維は良好な防水効果を示した。

50年代初頭、アメリカのダウコーニング社は、Si-Hを含むポリシロキサンで処理された生地が優れた防水効果と優れた通気性を備えていることを発見しました。しかし、手触りが悪く、シリコン皮膜も硬くて脆く、剥がれやすかった。次に、ポリジメチルシロキサン (PDMS) と併用しました。優れた防水効果が得られるだけでなく、ソフトな手触りも得られます。その後、世界中のシリコーン製品は急速に発展し、多種多様になりましたが、基本的にはジメチルとジメチルの機械的混合物に属していました。シリコーンオイル、これらは総称してシリコーンオイル製品として知られていました。これらは第一世代の繊維用シリコーン柔軟剤でした。

第一世代のシリコーン軟化剤は、機械的乳化によってシリコーンオイルを直接乳化しました。しかし、シリコーンオイル自体には活性基が含まれていないため、布地とうまく結合できず、洗濯できません。そのため、単独で使用しても理想的な効果は得られません。

2.第二世代のシリコーン柔軟剤

第一世代のシリコーン軟化剤の欠点を克服するために、研究者らはヒドロキシルキャップを備えた第二世代のシリコーンエマルションを発見しました。柔軟剤は主にヒドロキシルシリコーンオイルエマルジョンとハイドロキシシリコーンオイルエマルジョンで構成されており、金属触媒の存在下で布地の表面に網目状の架橋構造を形成し、布地に優れた柔らかさ、洗濯性、安定性を与えます。

しかし、単機能で解乳化しやすく油分が浮きやすいため、広く使われる前に第3世代のシリコーン柔軟剤に取って代わられました。

3.第三世代のシリコーン柔軟剤

第三世代シリコーン柔軟剤近年登場したものの中で最も急速に開発されました。ポリシロキサンの主鎖または側鎖に、ポリエーテル基、エポキシ基、アルコールヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、エステル基、スルフヒドリル基などの他のセグメントまたは活性基を導入します。これにより、シロキサンの柔軟性と総合性能が大幅に向上します。生地のあらゆる側面。また、グループに依存して、生地に異なるスタイルを与えることができます。

しかし、一般に、第 3 世代のシリコーン柔軟剤は、必要な処理効果を達成するために、単官能性ポリシロキサンと配合する必要があります。配合率の制御が難しく、生産や用途に大きな影響を与えます。

4.第4世代のシリコーン柔軟剤

第4世代のシリコーン柔軟剤は、生地の必要な仕上げ効果に応じて、第3世代のシリコーン柔軟剤をさらに改良しました。これにより、より活性な基が導入され、配合することなく生地のすべての加工要件を満たすことができます。

各種活性基を有する変性シリコーン柔軟剤で処理された布帛は、柔らかさ、洗濯性、伸縮性、親水性などが大幅に向上し、ユーザーの布帛に対するあらゆるニーズに応え、現在、シリコーン柔軟剤開発の主流となっています。現在。

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