有機物の優れた構造性能のためシリコーンオイル、繊維の柔軟仕上げに広く適用されています。その主な品種は、第一世代のヒドロキシル シリコーン オイルと水素シリコーン オイル、第二世代のアミノ シリコーン オイル、第三世代のマルチ ブロック シリコーン オイルです。ハンドルに対する人々の要求が向上するにつれて、有機シリコーン オイルは数十年にわたって改善されてきました。
1.ヒドロキシルシリコーンオイル
ヒドロキシシリコーンオイルの主構造は、両末端に水酸基を持ち、シリカシリコンを主鎖とする線状高分子です。一般的な合成法は、ジメチルジクロロシランの加水分解重縮合によるものです。表面エネルギーが低く、極性が弱く、基材表面への吸着が弱いため、ヒドロキシルシリコーンオイルの従来の塗布では、良好な塗布効果を得るために高分子量が必要でした。そのため、一般的に仕上げに使用されるヒドロキシルシリコーンオイルは柔軟剤高分子量のポリマーです。シリコーンオイルは表面エネルギーが低く、水分散性が非常に悪いため、より良いマイクロエマルションに乳化・分散させるためには、乳化剤の割合を高くし、分散性の高い剪断分散機が必要になるという欠点があります。しかし、それにもかかわらず、その経年安定性は依然として不十分です。長時間置いた後でも、エマルジョン層化現象が発生します。
2.水素シリコーンオイル
ハイドロジェンシリコーンオイルの主構造は、ケイ素酸素鎖の側基にケイ素-水素結合が均一に分布したポリシロキサンです。一般的な合成方法には、メチルヒドロジクロロシランの加水分解重縮合およびヒドロシロキサン環体の開環重合が含まれる。ケイ素-水素結合の安定性が悪いため、脱水素しやすく、繊維材料の極性基に吸着しやすい。そのため吸着性に優れています。セルロース繊維やタンパク質繊維への適用性は良好ですが、化学繊維への適用性は劣ります。ヒドロキシシリコーンオイルと同様に乳化性が悪く、安定性が悪い。塗布時に水素含有量が高すぎると、スジ状水素含有量が高くなりやすく、硬化時の高温環境に危険です。
3.アミノシリコーンオイル
主な構造アミノシリコーンオイル iアミノシランカップリング剤を加えて重合させた、側面にアミノ基を有するポリシロキサンです。ポリシロキサンの柔軟性と水分散性は、布へのアミノ基の良好な吸着および結合能力と良好な極性により大幅に改善されます。特にセルロース繊維の布帛に対しては、非常に優れた施工効果を発揮します。アンモニア価を調整することで、アミノシランカップリング剤の種類やアミノシリコーンオイルの分子量を調整することができます。豊富なアプリケーションエフェクトを用意できます。ただし、主鎖は依然としてシロキサン構造であるため、より優れた乳化効果を得るには、より多くの乳化剤が必要です。同時に、アミノシリコーンオイルのアミノ活性が高く、側骨にもあるためです。そのため、吸着後に生地から取り除くのは困難です。色を修正したり、しわやシリコンの斑点を取り除いたりする必要がある場合、繊維の染色および仕上げプロセスでそれを取り除くのは困難です.また、エマルジョンの硬水やアルカリ水に対する耐性も弱い。
4.ブロックシリコーンオイル
ブロックシリコーンオイルの主な構造は、ポリシロキサンの主鎖に親水性のポリエーテル鎖セグメントが埋め込まれ、鍛造され、重合したものです。アミノ鎖セグメントをブロック、鍛造、重合することにより、シロキサンの親水性性能と乳化特性を向上させます。3つの鎖セグメントの比率、種類、分子量を調整することで、より多くの製品を製造できます。親水浸透性に優れているため、化学繊維の柔軟仕上げに適しており、変色・除去性に優れています。アミノ基はアンモニア、第三級アンモニア、さらには第四級アンモニアに属しているため、黄色くなりにくいです。また、昨今の改質研究でも人気の柔軟剤です。
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投稿時間: Oct-08-2021