有機物の優れた構造性能により、シリコーンオイル繊維の柔軟仕上げに広く使用されています。主な種類としては、第一世代のヒドロキシルシリコーンオイルとハイドロキシシリコーンオイル、第二世代のアミノシリコーンオイル、第三世代のマルチブロックシリコーンオイルがあります。ハンドルに対する人々の要求が向上するにつれて、有機シリコーン オイルも数十年にわたって改良が加えられてきました。
1.ヒドロキシルシリコーンオイル
ヒドロキシルシリコーンオイルの主な構造は、両末端に水酸基を持ち、主鎖がシリカシリコンである線状高分子です。一般的な合成方法は、ジメチルジクロロシランを加水分解重縮合させて合成する方法です。ヒドロキシルシリコーンオイルは、表面エネルギーが低く、極性が弱く、基材表面への吸着力が弱いため、従来の塗布では良好な塗布効果を得るには高分子量が必要でした。そのため、仕上げにヒドロキシルシリコーンオイルを使用するのが一般的です。柔軟剤高分子量のポリマーです。シリコーンオイルは表面エネルギーが低く、水への分散性が極めて悪いため、より良好なマイクロエマルションを乳化・分散させるためには、より高い割合の乳化剤と高分散性のせん断分散機が必要となるという欠点があります。しかし、それにもかかわらず、その経時安定性はまだ劣っています。長時間放置しても乳剤の層状化現象が起こります。
2.ハイドロジェンシリコーンオイル
ハイドロジェンシリコーンオイルの主構造は、シリコン酸素鎖の側基にシリコンと水素の結合が均一に分布したポリシロキサンです。一般的な合成方法としては、メチルヒドロジクロロシランの加水分解重縮合やヒドロシロキサン環体の開環重合などが挙げられます。ケイ素と水素の結合の安定性が低いため、脱水素が起こりやすく、繊維素材上の極性基に吸着しやすくなります。そのため、より優れた吸着特性を持っています。セルロース繊維やタンパク質繊維には良好な塗布性能を発揮しますが、化学繊維には悪影響を及ぼします。ヒドロキシルシリコーンオイルと同様に乳化性が悪く、安定性も悪いです。塗布時に水素含有量が高すぎると、ストライプ状の水素含有量が高くなりすぎて、硬化時の高温環境に危険をもたらしやすくなります。
3.アミノシリコーンオイル
主な構造は、アミノシリコーンオイル iアミノシランカップリング剤を添加して重合させた側面にアミノ基を有するポリシロキサンです。ポリシロキサンはアミノ基の繊維への吸着・結合力と極性の良さにより、柔軟性と水分散性が大幅に向上します。特にセルロース繊維の織物に対して非常に優れた塗布効果を発揮します。アンモニア価を調整することにより、アミノシランカップリング剤の種類やアミノシリコーンオイルの分子量を調整することができる。豊富なアプリケーションエフェクトを用意することができます。ただし、主鎖は依然としてシロキサン構造であるため、より優れた乳化効果を得るにはより多くの乳化剤が必要です。同時に、アミノシリコーンオイルはアミノ活性が高く、側骨にも存在するためです。そのため、吸着後に生地から取り除くのは困難です。これは、色を修正したり、しわやシリコンの斑点を除去したりする必要がある場合、繊維の染色および仕上げのプロセスで除去するのが困難になります。また、エマルションの硬水やアルカリ水に対する耐性も弱いです。
4.ブロックシリコンオイル
ブロックシリコーンオイルの主な構造は、ポリシロキサンの主鎖にいくつかの親水性ポリエーテル鎖セグメントが埋め込まれ、鍛造され、重合されたものです。アミノ鎖セグメントをブロック、鍛造、重合させることにより、シロキサンの親水性能と乳化特性が向上します。 3つの鎖セグメントの比率、種類、分子量を調整することで、より多くの製品を調製できます。親水性の浸透性が高いため、化学繊維の柔軟仕上げに適しており、変色・除去性能が優れています。アミノ基はアンモニア、三級アンモニア、さらには四級アンモニアに属するため、黄変しにくいです。また、今日では改質研究において人気の柔軟剤でもあります。
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投稿時間: 2021 年 10 月 8 日