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シリコーン柔軟剤 (親水性、深化性、特に加硫黒色生地に適しています) 68339

シリコーン柔軟剤 (親水性、深化性、特に加硫黒色生地に適しています) 68339
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シリコーン柔軟剤 (親水性、深化性、特に加硫黒色生地に適しています) 68339

簡単な説明:

68339は最新の共重合シリコーン仕上げ剤です。

Iに適用できます深まる、親水性の中濃色の各種生地の仕上げ・柔軟加工、特にバルカナイズドブラック生地を柔らかく、滑らかで、ふっくらと弾力のあるものにします。


製品詳細

製品タグ

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特徴と利点

親水性が高い。

完璧な適用性: 高せん断および広い pH 範囲下でも安定性を確保できます。

使用中、ロールバンディング、機器への付着、油浮きや解乳化がありません。

加硫黒色生地に優れた深みと明るさを与える効果があります。染色深度を20~30%向上させる効果があり、赤色の色合いがはっきりと見えます。

色の堅牢性に悪影響を与えることなく、活性化された黒、明るい赤、ロイヤルブルーなどの暗い色の生地に優れた深みと明るさを与える効果があります。

 

代表的な特性

外観: 透明エマルション
イオン性: 弱カチオン性
pH値: 6.0±0.5(1%水溶液)
溶解度: 水に溶ける
コンテンツ: 45%
応用: ミディアムカラーとダークカラーの生地、特にバルカナイズドブラック。

 

パッケージ

120kg プラスチックバレル、IBC タンク、カスタマイズされたパッケージを選択可能

 

ヒント:

シリコーン柔軟剤

シリコーンは、1904 年に金属シリコンから派生した人工ポリマーの別のクラスとして分類されました。シリコーンは、1960 年代以来、繊維柔軟剤の配合に使用されてきました。当初は、未修飾のポリジメチルシロキサンが使用されていました。 1970 年代後半、アミノ官能性ポリジメチルシロキサンの導入により、繊維柔軟化の新たな次元が開かれました。 「シリコーン」という用語は、ケイ素と酸素が交互に並んだ骨格 (シロキサン結合) に基づいた人工ポリマーを指します。シリコン原子の原子半径が大きくなると、シリコン間の単結合のエネルギーが大幅に低下するため、シラン (Si)nH2n+1) はアルケンよりもはるかに不安定です。ただし、ケイ素と酸素の結合は炭素と酸素の結合よりもエネルギーが高くなります (約 22Kcal/mol)。シリコーンも、アセトンと同様のキトン様構造 (シリコ-ケトン) に由来します。シリコーンはその主鎖に二重結合がなく、オキソ化合物ではありません。一般に、繊維製品のシリコーン処理はシリコーンポリマー(主にポリジメチルシロキサン)エマルションで構成されますが、処理中に有害な化学物質(塩酸など)を放出する可能性のあるシランモノマーは使用しません。

シリコーンは、その無機有機構造とシリコーン結合の柔軟性により、熱酸化安定性、低温流動性、温度に対する粘度変化の少なさ、高圧縮性、低表面張力、疎水性、良好な電気特性、および火災の危険性の低さなど、いくつかのユニークな特性を示します。 。シリコーン材料の重要な特徴の 1 つは、非常に低濃度でも効果があることです。所望の特性を達成するには非常に少量のシリコーンが必要であり、これにより繊維加工のコストが向上し、環境への影響を最小限に抑えることができます。

シリコーン処理による軟化のメカニズムは、柔軟な皮膜形成によるものです。結合の回転に必要なエネルギーが減少することで、シロキサン主鎖がより柔軟になります。柔軟なフィルムの蒸着により、繊維間および糸間の摩擦が軽減されます。

したがって、テキスタイルのシリコーン仕上げは、次のような他の特性と組み合わされた非常に柔らかいハンドルを生み出します。

(1) 平滑性

(2)ベタベタ感

(3) 抜群のボディ

(4) 耐シワ性の向上

(5)引裂き強度の向上

(6)可縫性の向上

(7) 優れた帯電防止性、抗ピリング性

シリコーンは、その無機-有機構造とシロキサン結合の柔軟性により、次のような独特の特性を備えています。

(1) 熱・酸化安定性

(2) 低温流動性

(3) 温度による粘度変化が少ない

(4) 高い圧縮性

(5) 表面張力が低い(伸びが良い)

(6) 火災の危険性が低い

シリコーンは、紡績、高速ミシン、ワインディングおよびスラッシュにおける繊維潤滑剤、不織布製造におけるバインダー、染色における消泡剤、プリントペースト、仕上げおよびコーティングにおける柔軟剤など、繊維加工において非常に幅広い用途があります。

 

化学繊維(ポリエステル、ビニロン、アクリル繊維、ナイロンなど)の水分率と誘電率は低くなります。ただし摩擦係数は高くなります。紡績や製織中に絶え間なく摩擦が生じると、多くの静電気が発生します。加工を良好に行うためには、静電気の蓄積を防止、除去すると同時に、繊維に滑らかさと柔らかさを与える必要があります。したがって、紡糸油を使用する必要があります。

化学繊維の多様化、化学繊維紡績油や製織工程の改良により、化学繊維生地に残る油汚れ(紡績油や織布油)も大きく変化してきました。工場ごとに使用する紡績油や織油が異なります。近年、繊維機械は急速に発展しています。それに応じてオイルの投与量も増加します。一部の工場では化繊ニット生地の高重量を一方的に追求し、オイルの投与量を増やしています。また、化学繊維生地の中には屋外に放置され、汚れや油汚れが多く付着しているものもあります。これらはすべて、染色と仕上げの前処理における脱脂プロセスに一定の困難をもたらしました。


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