14064-75 Konsentrasi Dhuwur Deoxygenizing Enzim

Fitur & Keuntungan

1. Rmbusak sisa hidrogen peroksida.
2. No perlu kanggo saluran sawise Processing dening enzim deoxygenizing.Clan nambah pewarna kanggo pewarnaan langsung.
3. NIku mengaruhi proses dyeing. 
4. Reduces kaping ngumbah.Saves energi lan temenan sudo biaya.
5. Wsawetara aplikasi saka suhu lan nilai pH.

Properties khas

Paket

120kg tong plastik, tank IBC & paket khusus kasedhiya kanggo pilihan

TIPS:

Klasifikasi lan sifat serat tekstil

Senadyan macem-macem wujud fisik lan struktural sing asale lan komposisi kimia saka bahan kasebut, teknologi ngasilake kabeh bahan tekstil diwiwiti saka titik wiwitan sing padha yaiku serat.Serat tekstil ditetepake minangka bahan mentah tekstil sing umume ditondoi kanthi keluwesan, kehalusan lan rasio dawa nganti kekandelan sing dhuwur.Kira-kira 90% saka kabeh serat pisanan dipintal dadi benang, sing banjur diowahi dadi kain, lan mung 7% serat sing langsung digunakake kanggo nggawe produk pungkasan.Proses sing digunakake kanggo produksi bahan tekstil bisa dipérang dadi patang klompok utama kaya ing ngisor iki:

1. Produksi serat sing bisa alami utawa buatan.

2. Produksi benang ing ngendi beda teknis tartamtu ana ing katun pemintalan, wol, serat sintetis lan campuran serat.

3. Pabrik kain tenunan, rajutan lan nonwoven, karpet, web lan bahan lembaran liyane.

4. Finishing kain kang kalebu bleaching, dyeing, printing lan perawatan khusus ngarahke ing menehi produk final sifat tartamtu kaya repellency banyu lan anti-bakteri lan serat-retardant.

Sacara tradisional, serat diklasifikasikake miturut asal-usule.Mangkono serat bisa (i) alam, kang banjur dipérang dadi sayur-sayuran, kewan lan mineral lan (ii) digawe manungsa, kang diprodhuksi saka polimer alam utawa sintetik, lan liyane kayata serat karbon, keramik lan logam.Klasifikasi iki terus dianyari utamane amarga kemajuan ing pabrik serat buatan.

Aplikasi pewarna, dadi pewarna utawa pigmen, kanggo tekstil bisa ditindakake ing macem-macem tahapan ing rute ngowahi serat dadi produk pungkasan.Serat bisa dicelup kanthi bentuk massa sing longgar lan banjur digunakake kanggo nggawe benang padhet utawa benang melange.Ing kasus iki, ati-ati khusus kudu ditindakake supaya ora nyebabake karusakan ing serat amarga bisa nyebabake kesulitan nalika muter.

Ana sawetara skenario sing bisa ditindakake kanggo pewarnaan serat kaya ing ngisor iki:

1. Dyeing massa longgar saka serat tunggal, contone, 100% katun utawa 100% wool.Iki bisa uga katon minangka kasus sing paling gampang, nanging variasi sifat serat bisa nyebabake variasi warna asil ing antarane batch.

2. Campuran serat pewarna saka asal-usul sing padha kanthi jinis pewarna sing padha, contone, campuran serat selulosa utawa campuran serat protein.Kangelan kene kanggo entuk ambane werna padha ing kabeh komponen.Kanggo pewarna iki kudu dipilih kanthi khusus supaya bisa nyelarasake bedane dyeability serat.

3. Dyeing serat campuran saka macem-macem asal ngendi iku bisa kanggo njupuk efek werna dening dyeing saben komponen kanggo werna beda.Ing kasus iki perlu kanggo nyedhiyani campuran serat seragam sadurunge dyeing;campuran maneh tambahan sawise pewarnaan isih dibutuhake.

4. Pewarnaan campuran serat alam lan sintetik ing ngendi kasus khas yaiku katun / poliester, wol / poliester, wol / akrilik lan campuran wol / poliamida.

Pamilihan serat kanggo campuran kasebut bisa diterangake kanthi sifat pelengkap komponen kasebut.Campuran kasebut nuduhake proporsi tekstil sing digunakake kanggo rasukan amarga biaya produksi sing luwih murah, karakteristik kenyamanan sing apik, daya tahan sing luwih apik lan stabilitas dimensi sing luwih apik dibandhingake karo produk serat sintetik 100% lan 100%.