• Guangdong ინოვაციური

63081-33 სილიკონის დამარბილებელი (ჰიდროფილური, რბილი და გლუვი)

63081-33 სილიკონის დამარბილებელი (ჰიდროფილური, რბილი და გლუვი)

Მოკლე აღწერა:

63081-33 არის პოლიეთერით მოდიფიცირებული სილიკონის დამარბილებელი.

მისი გამოყენება შესაძლებელია ნატურალური და სინთეზური ბოჭკოების სხვადასხვა სახის ქსოვილებზე, როგორიცაა ბამბა, პოლიესტერი და ნეილონი და ა.


პროდუქტის დეტალი

პროდუქტის ტეგები

მახასიათებლები და უპირატესობები

  1. შესანიშნავი ჰიდროფილურობა.მყისიერი ჰიდროფილურობა.
  2. ძლიერი მიდრეკილება ბუნებრივი და სინთეზური ბოჭკოების მიმართ.
  3. ხელს უშლის პილინგის.
  4. შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთსა და იმავე აბაზანაში გამძლე მდგრად ფისთან ერთად.

 

ტიპიური თვისებები

გარეგნობა: უფერო გამჭვირვალე სითხე
იონიურობა: არაიონური
pH მნიშვნელობა: 6.0±1.0 (1% წყალხსნარი)
ხსნადობა: წყალში ხსნადი
შინაარსი: 23%
განაცხადი: ბუნებრივი ბოჭკოები და სინთეზური ბოჭკოები, როგორიცაა ბამბა, პოლიესტერი და ნეილონი და ა.შ.

 

პაკეტი

120 კგ პლასტმასის ლულა, IBC ავზი და მორგებული პაკეტი ხელმისაწვდომია შერჩევისთვის

 

 

ᲠᲩᲔᲕᲔᲑᲘ:

სილიკონის დამარბილებლები

1904 წელს სილიკონები კლასიფიცირებული იყო, როგორც ხელოვნური პოლიმერების ცალკეული კლასი, მიღებული სილიციუმის ლითონისგან. ისინი გამოიყენებოდა ტექსტილის დარბილების ქიმიკატების დასამზადებლად 1960-იანი წლებიდან.თავდაპირველად გამოიყენებოდა არამოდიფიცირებული პოლიდიმეთილსილოქსანები.1970-იანი წლების ბოლოს, ამინოფუნქციური პოლიდიმეთილსილოქსანების დანერგვამ გახსნა ტექსტილის დარბილების ახალი ზომები.ტერმინი "სილიკონი" ეხება ხელოვნურ პოლიმერს, რომელიც დაფუძნებულია მონაცვლეობითი სილიციუმის და ჟანგბადის ჩარჩოზე (სილოქსანური ბმები).სილიციუმის ატომის უფრო დიდი ატომური რადიუსი სილიციუმ-სილიკონის ერთ ბმას გაცილებით ნაკლებ ენერგიულს ხდის, შესაბამისად, სილანებს (SinH2n+1) გაცილებით ნაკლებად სტაბილურია ვიდრე ალკენები.თუმცა, სილიციუმ-ჟანგბადის ბმები უფრო ენერგიულია (დაახლოებით 22 კკალ/მოლი), ვიდრე ნახშირბად-ჟანგბადის ბმები.სილიკონი ასევე წარმოიქმნება მისი კიტონის მსგავსი სტრუქტურიდან (სილიკო-კეტონი) აცეტონის მსგავსი.სილიკონები თავისუფალია ორმაგი ბმებისგან თავის ხერხემალში და არ არის ოქსონაერთები.ზოგადად, ტექსტილის სილიკონის დამუშავება შედგება სილიკონის პოლიმერული (ძირითადად პოლიდიმეთილსილოქსანის) ემულსიებისაგან, მაგრამ არა სილანის მონომერებით, რომლებმაც შეიძლება გაათავისუფლონ საშიში ქიმიკატები (მაგ. მარილმჟავა) დამუშავების დროს.

სილიკონები ავლენენ უნიკალურ თვისებებს, მათ შორის თერმოჟანგვის სტაბილურობას, დაბალი ტემპერატურის გადინებას, დაბალი სიბლანტის ცვლილებას ტემპერატურის მიმართ, მაღალი შეკუმშვის უნარი, დაბალი ზედაპირული დაძაბულობა, ჰიდროფობიურობა, კარგი ელექტრული თვისებები და დაბალი ხანძრის საშიშროება მათი არაორგანულ-ორგანული სტრუქტურისა და სილიკონის ბმების მოქნილობის გამო. .სილიკონის მასალების ერთ-ერთი მთავარი მახასიათებელია მათი ეფექტურობა ძალიან დაბალი კონცენტრაციით.სასურველი თვისებების მისაღწევად საჭიროა ძალიან მცირე რაოდენობით სილიკონები, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს ტექსტილის ოპერაციების ღირებულება და უზრუნველყოს მინიმალური გარემოზე ზემოქმედება.

სილიკონის დამუშავებით დარბილების მექანიზმი განპირობებულია მოქნილი ფირის წარმოქმნით.ბმის ბრუნვისთვის საჭირო შემცირებული ენერგია სილოქსანის ხერხემალს უფრო მოქნილს ხდის.მოქნილი ფირის დეპონირება ამცირებს ბოჭკოვან და ძაფებს შორის ხახუნს.

ამრიგად, ტექსტილის სილიკონის დასრულება ქმნის განსაკუთრებულ რბილ სახელურს სხვა თვისებებთან ერთად, როგორიცაა:

(1) სიგლუვეს

(2) ცხიმიანი შეგრძნება

(3) შესანიშნავი სხეული

(4) გაუმჯობესებული ნაოჭების წინააღმდეგობა

(5) გაუმჯობესებული ცრემლის ძალა

(6) გაუმჯობესებული sewability

(7) კარგი ანტისტატიკური და ანტიპილინგის თვისებები

მათი არაორგანულ-ორგანული სტრუქტურისა და სილოქსანის ბმების მოქნილობის გამო, სილიკონებს აქვთ შემდეგი უნიკალური თვისებები:

(1) თერმული/ჟანგვითი სტაბილურობა

(2) დაბალი ტემპერატურის დინებადობა

(3) სიბლანტის დაბალი ცვლილება ტემპერატურასთან

(4) მაღალი შეკუმშვის უნარი

(5) დაბალი ზედაპირული დაძაბულობა (გავრცელება)

(6) ხანძრის დაბალი საშიშროება

სილიკონებს ძალიან ფართო გამოყენება აქვთ ტექსტილის დამუშავებაში, როგორიცაა ბოჭკოვანი ლუბრიკანტები ტრიალში, მაღალსიჩქარიანი სამკერვალო მანქანებში, გრაგნილში და ჭრაში, როგორც შემკვრელები ნაქსოვი წარმოებაში, როგორც ქაფის საწინააღმდეგო შეღებვაში, როგორც დამარბილებელი ბეჭდვის პასტის, დასრულებისა და საფარის დროს.


  • წინა:
  • შემდეგი:

  • დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ