68339 სილიკონის დამარბილებელი (ჰიდროფილური, გაღრმავებული და განსაკუთრებით შესაფერისი ვულკანიზებული შავი ქსოვილებისთვის)

მახასიათებლები და უპირატესობები

მაღალი ჰიდროფილური თვისება.

სრულყოფილი გამოყენებადობა: მას შეუძლია უზრუნველყოს სტაბილურობა მაღალი ათვლის და ფართო pH დიაპაზონის პირობებში.

გამოყენების დროს, არ იქნება რულონის შეხვევა, მოწყობილობაზე მიწებება, ზეთის მცურავი ან დემულსიფიკაცია.

აქვს დიდი გაღრმავება და გამაღიავებელი ეფექტი ვულკანიზებული შავი ფერის ქსოვილებზე.ეფექტურად აუმჯობესებს შეღებვის სიღრმეს 20~30% და აშკარაა წითელი ფერის ელფერი.

აქვს შესანიშნავი გაღრმავება და გამაღიავებელი ეფექტი მუქი ფერის ქსოვილებზე, როგორც გააქტიურებული შავი, ნათელი წითელი და სამეფო ლურჯი და ა.შ. ფერის სიმტკიცეზე უარყოფითი ზემოქმედების გარეშე.

ტიპიური თვისებები

პაკეტი

120 კგ პლასტმასის ლულა, IBC ავზი და მორგებული პაკეტი ხელმისაწვდომია შერჩევისთვის

ᲠᲩᲔᲕᲔᲑᲘ:

სილიკონის დამარბილებლები

1904 წელს სილიკონები კლასიფიცირებული იყო, როგორც ხელოვნური პოლიმერების ცალკეული კლასი, რომლებიც მიიღეს სილიკონ მეტალისგან. ისინი გამოიყენებოდა ტექსტილის დარბილების ქიმიკატების შესაქმნელად 1960-იანი წლებიდან.თავდაპირველად გამოიყენებოდა არამოდიფიცირებული პოლიდიმეთილსილოქსანები.1970-იანი წლების ბოლოს, ამინოფუნქციური პოლიდიმეთილსილოქსანების დანერგვამ გახსნა ტექსტილის დარბილების ახალი ზომები.ტერმინი "სილიკონი" ეხება ხელოვნურ პოლიმერს, რომელიც დაფუძნებულია მონაცვლეობით სილიციუმის და ჟანგბადის ჩარჩოზე (სილოქსანური ბმები).სილიციუმის ატომის უფრო დიდი ატომური რადიუსი სილიციუმ-სილიკონის ერთ ბმას გაცილებით ნაკლებ ენერგიულს ხდის, შესაბამისად, სილანებს (Si_nH_2n+1) გაცილებით ნაკლებად სტაბილურია ვიდრე ალკენები.თუმცა, სილიციუმ-ჟანგბადის ბმები უფრო ენერგიულია (დაახლოებით 22 კკალ/მოლი), ვიდრე ნახშირბად-ჟანგბადის ბმები.სილიკონი ასევე წარმოიქმნება მისი კიტონის მსგავსი სტრუქტურიდან (სილიკო-კეტონი) აცეტონის მსგავსი.სილიკონები თავისუფალია ორმაგი ბმებისგან თავის ხერხემალში და არ არის ოქსონაერთები.ზოგადად, ტექსტილის სილიკონის დამუშავება შედგება სილიკონის პოლიმერული (ძირითადად პოლიდიმეთილსილოქსანის) ემულსიებისაგან, მაგრამ არა სილანის მონომერებით, რომლებმაც შეიძლება გაათავისუფლონ საშიში ქიმიკატები (მაგ. მარილმჟავა) დამუშავების დროს.

სილიკონები ავლენენ უნიკალურ თვისებებს, მათ შორის თერმოჟანგვის სტაბილურობას, დაბალი ტემპერატურის გადინებას, დაბალი სიბლანტის ცვლილებას ტემპერატურის მიმართ, მაღალი შეკუმშვის უნარი, დაბალი ზედაპირული დაძაბულობა, ჰიდროფობიურობა, კარგი ელექტრული თვისებები და დაბალი ხანძრის საშიშროება მათი არაორგანულ-ორგანული სტრუქტურისა და სილიკონის ბმების მოქნილობის გამო. .სილიკონის მასალების ერთ-ერთი მთავარი მახასიათებელია მათი ეფექტურობა ძალიან დაბალი კონცენტრაციით.სასურველი თვისებების მისაღწევად საჭიროა ძალიან მცირე რაოდენობით სილიკონები, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს ტექსტილის ოპერაციების ღირებულება და უზრუნველყოს გარემოზე მინიმალური ზემოქმედება.

სილიკონის დამუშავებით დარბილების მექანიზმი განპირობებულია მოქნილი ფირის წარმოქმნით.ბმის ბრუნვისთვის საჭირო შემცირებული ენერგია სილოქსანის ხერხემალს უფრო მოქნილს ხდის.მოქნილი ფირის დეპონირება ამცირებს ბოჭკოვან და ძაფებს შორის ხახუნს.

ამრიგად, ტექსტილის სილიკონის დასრულება წარმოქმნის განსაკუთრებულ რბილ სახელურს სხვა თვისებებთან ერთად, როგორიცაა:

(1) სიგლუვეს

(2) ცხიმიანი შეგრძნება

(3) შესანიშნავი სხეული

(4) გაუმჯობესებული ნაოჭების წინააღმდეგობა

(5) გაუმჯობესებული ცრემლის ძალა

(6) გაუმჯობესებული sewability

(7) კარგი ანტისტატიკური და ანტიპილინგის თვისებები

მათი არაორგანულ-ორგანული სტრუქტურისა და სილოქსანის ბმების მოქნილობის გამო, სილიკონებს აქვთ შემდეგი უნიკალური თვისებები:

(1) თერმული/ჟანგვითი სტაბილურობა

(2) დაბალი ტემპერატურის დინებადობა

(3) სიბლანტის დაბალი ცვლილება ტემპერატურასთან

(4) მაღალი შეკუმშვის უნარი

(5) დაბალი ზედაპირული დაძაბულობა (გავრცელება)

(6) ხანძრის დაბალი საშიშროება

სილიკონებს ძალიან ფართო გამოყენება აქვთ ტექსტილის დამუშავებაში, როგორიცაა ბოჭკოვანი ლუბრიკანტები ტრიალში, მაღალსიჩქარიანი სამკერვალო მანქანებში, გრაგნილში და ჭრაში, როგორც შემკვრელები ნაქსოვი წარმოებაში, როგორც ქაფის საწინააღმდეგო შეღებვაში, როგორც დამარბილებელი ბეჭდვის პასტის, დასრულებისა და საფარის დროს.

ქიმიური ბოჭკოების (როგორიცაა პოლიესტერი, ვინილონი, აკრილის ბოჭკო და ნეილონი და ა.შ.) ტენიანობის აღდგენა და გამტარიანობა უფრო დაბალია.მაგრამ ხახუნის კოეფიციენტი უფრო მაღალია.მუდმივი ხახუნი დაწნვისა და ქსოვის დროს ქმნის უამრავ სტატიკურ ელექტროენერგიას.აუცილებელია სტატიკური ელექტროენერგიის დაგროვების თავიდან აცილება და აღმოფხვრა და ამავე დროს ბოჭკოს სიგლუვისა და რბილობის მინიჭება, რათა დამუშავებამ კარგად ჩაიაროს.აქედან გამომდინარე, უნდა გამოიყენოთ დაწნული ზეთი.

ქიმიური ბოჭკოების მრავალფეროვნების განვითარებით და ქიმიური ბოჭკოების დაწნული ზეთისა და ქსოვის პროცესის გაუმჯობესებით, ქიმიურ ბოჭკოვან ქსოვილებზე დარჩენილი ცხიმიანი ჭუჭყიანი (როგორც დაწნული ზეთი და ქსოვის ზეთი) ძალიან შეიცვალა.თითოეული ქარხნის მიერ გამოყენებული დაწნული ზეთი და ქსოვის ზეთი განსხვავებულია.ბოლო წლებში ტექსტილის მანქანა სწრაფად განვითარდა.შესაბამისად იზრდება ზეთის დოზაც.ზოგიერთმა ქარხანამ ცალმხრივად გამოიყენა ქიმიური ბოჭკოვანი ნაქსოვი ქსოვილების დიდი წონა, ამიტომ გაზარდა ზეთის დოზა.გარდა ამისა, ზოგიერთი ქიმიური ბოჭკოვანი ქსოვილი მოთავსებულია გარეთ, დაფარული ბევრი ჭუჭყითა და ზეთით დაბინძურებით.ამ ყველაფერმა გარკვეული სირთულეები შეუქმნა შეღებვამდე და დასრულებამდე ცხიმის გაწმენდის პროცესს.