11941 ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಪೌಡರ್

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

1. ಯಾವುದೇ APEO ಅಥವಾ ರಂಜಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ.
2. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್, ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಜಿಡ್ಡಿನ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ.
3. ಬಟ್ಟೆಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಪರಿಣಾಮ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳಿ, ಗಾಢ ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
4. ಒಂದು ಸ್ನಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸ್ಕೌರಿಂಗ್, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಳಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ, ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೀರು ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಪ್ಯಾಕೇಜ್

50kg ರಟ್ಟಿನ ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ

ಸಲಹೆಗಳು:

ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸಿಕ್ ಫೈಬ್‌ನ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ers

ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಜವಳಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು α-ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವಾಗ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ (ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್, ಮರ್ಸೆರೈಸಿಂಗ್, ಡೈಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್) ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಪಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಯಶಸ್ವಿ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸ್ಕೌರ್ಡ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅನಗತ್ಯ ತೈಲಗಳು, ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಮೇಣಗಳು, ಕರಗುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಯಾವುದೇ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಘನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸೋಪ್ ಅಥವಾ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕ್ಷಾರವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರಬಹುದು (ಉದಾ ಸೋಡಾ ಬೂದಿ) ಅಥವಾ ಬಲವಾದ (ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ).

ಸೋಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಮೃದುವಾದ ನೀರಿನ ಉತ್ತಮ ಪೂರೈಕೆ ಅಗತ್ಯ.ಲೋಹದ ಅಯಾನು (ಫೆ³⁺ಮತ್ತು Ca²⁺) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಇರುವ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿಯ ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಕರಗದ ಸೋಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಮದ್ಯದ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಿದಾಗ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಕಲ್ಮಶ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಚೆಲೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೀಕ್ವೆಸ್ಟರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಉದಾ, ಎಥಿಲೆನೆಡಿಯಾಮಿನೆಟ್ರಾಸೆಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ (ಇಡಿಟಿಎ), ನೈಟ್ರಿಲೋಟ್ರಿಯಾಸೆಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ (ಎನ್‌ಟಿಎ), ಇತ್ಯಾದಿ.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಮಾರ್ಜಕವು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್, ಚದುರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಅಯಾನಿಕ್, ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಮಾರ್ಜಕಗಳು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ದ್ರಾವಕ-ಸಹಾಯದ ಮಾರ್ಜಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಬೂನುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ (ಸೈಕ್ಲೋಹೆಕ್ಸಾನಾಲ್, ಮೀಥೈಲ್ಸೈಕ್ಲೋಹೆಕ್ಸಾನಾಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಒದ್ದೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ದ್ರಾವಕಗಳ ಕಾರ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕರಗದ ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಣಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೋಪ್ ಅಥವಾ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಿಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಿಯರ್-ಕುದಿಯುವ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋರೇಟ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ಗಳು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳು, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ನಂತಹ ಲವಣಗಳಾಗಿವೆ.ಸೋಡಿಯಂ ಮೆಟಾಸಿಲಿಕೇಟ್ (ನಾ₂SiO₃, 5H₂O) ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ಬಫರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವು ನೀರಿನ ಹಂತದಿಂದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್/ವಾಟರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗೆ ಸೋಪ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸಾಬೂನಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾದೊಂದಿಗೆ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಕುದಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಸಲ್ಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಟ್ನಂತಹ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಮದ್ಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ವಿವಿಧ ಜವಳಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ಹತ್ತಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಶುದ್ಧ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವು ಒಟ್ಟು ತೂಕದ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಹತ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಮೇಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದರಿಂದ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕುದಿಯುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳು ಫೈಬರ್‌ನ (ಲುಮೆನ್) ಕೇಂದ್ರ ಕುಹರದಲ್ಲಿಯೂ ಇರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಕೌರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಗಾಳಿಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ 2% ಸಾಂದ್ರತೆಯವರೆಗೆ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಅದನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬಹುದು.

ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ.ಸೆಣಬು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಬ್ಯಾಸ್ಟ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ನಾನ್-ಫೈಬ್ರಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಶೋಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಜೊತೆಗೆ ಸಾಬೂನು ಅಥವಾ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಬಳಸಿ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೆಣಬನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಫ್‌ಎಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ರಾಮಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಳುಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡೈಯಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸೆಣಬನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಸ್ಕೇರ್ಡ್ ಆದರೆ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಾದ ಹತ್ತಿ ಮೇಣ, ಪೆಕ್ಟಿಕ್ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗೋಡೆಯೊಳಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಗೋಡೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.