24142-25 ಸೋಪಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ (ನೈಲಾನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ)
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
- ಯಾವುದೇ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್, APEO ಅಥವಾ ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಅಯಾನುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ.
- ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
- ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಹೊಳಪನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
- ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
| ಗೋಚರತೆ: | ತಿಳಿ ಹಳದಿಯಿಂದ ಹಳದಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ದ್ರವ |
| ಅಯಾನಿಟಿ: | ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್/ನಾನೋನಿಕ್ |
| pH ಮೌಲ್ಯ: | 7.0 ± 1.0 (1% ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ) |
| ಕರಗುವಿಕೆ: | ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ |
| ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: | ನೈಲಾನ್/ಸ್ಪಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. |
ಪ್ಯಾಕೇಜ್
120kg ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್, IBC ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ
ಸಲಹೆಗಳು:
ನಿರಂತರ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದು
ನಿರಂತರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಬಟ್ಟೆಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಡೈಯ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಒಂದು ಏಕಕಾಲಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸತತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳ ಸಾಲುಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಇದು ಡೈಯಿಂಗ್ ಪೂರ್ವ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆದ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸದಂತೆ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗವು ಪ್ರತಿ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಘಟಕದ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಯ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೂ 'ಫೆಸ್ಟೂನ್' ಮಾದರಿಯ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ನಿರಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಗಿತವು ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ವಾಸ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ಹಾಳಾದ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು;ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಸ್ಟೆಂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಬಟ್ಟೆಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಸುಟ್ಟು ಹೋಗಬಹುದು.
ಡೈಯ ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಬಹುದು, ಅದರ ಮೂಲಕ ಡೈ ಮದ್ಯವನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಡೈಬಾತ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೀಸ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಂದ (ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್) ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಡೈ ಮದ್ಯದ ಮೂಲಕ.
ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಡೈ ಮದ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಯಾಡ್ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಅಸಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡೈ ಮದ್ಯದೊಳಗೆ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.ಹಿಸುಕಿದ ನಂತರ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಡೈ ಮದ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ಕ್ವೀಸ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಿರ್ಮಾಣದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಮದ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು "ಪಿಕ್ ಅಪ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಪಿಕ್ ಅಪ್ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ಡೈ ಮದ್ಯದ ವಲಸೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣಗಳ ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೊದಲು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತಿಗೆಂಪು ಶಾಖ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ತಲಾಧಾರದ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಪರ್ಕ-ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಇದು ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದೊಳಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ (ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು), ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ (ವ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳು), ಅಯಾನಿಕ್ ಸಂವಹನ (ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಬಣ್ಣಗಳು) ಅಥವಾ ಘನ ದ್ರಾವಣ (ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹರಡಿ) ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರದ ಭಾಗವಾಗಬೇಕು.ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹಲವಾರು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ° C ನಲ್ಲಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಥರ್ಮಾಸಾಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹರಡಲು 30-60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ 210 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ನಂತರ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಲ್ಲದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
