24142 ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸೋಪಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ (ನೈಲಾನ್‌ಗಾಗಿ)
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
- ಯಾವುದೇ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್, APEO ಅಥವಾ ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಅಯಾನುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ.
- ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
- ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಕಳಂಕವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
- ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಹೊಳಪನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
- ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
| ಗೋಚರತೆ: | ಹಳದಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವ |
| ಅಯಾನಿಟಿ: | ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್/ನಾನೋನಿಕ್ |
| pH ಮೌಲ್ಯ: | 6.5 ± 1.0 (1% ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ) |
| ಕರಗುವಿಕೆ: | ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ |
| ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: | ನೈಲಾನ್ |
ಪ್ಯಾಕೇಜ್
120kg ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್, IBC ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ
ಸಲಹೆಗಳು:
ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್
ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ರೆಸಿಪಿಗಳು, ಡೈಯಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ ಆಕ್ಸಿಲಿಯರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲಾದ ತಲಾಧಾರದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶೇಕಡಾ ತೂಕದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಹಾಯಕಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಡೈಬಾತ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈಬಾತ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಪರಿಚಲನೆಗೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನಂತರ ಡೈಬಾತ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈಬಾತ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಹಾಯಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅತಿಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಡೈ ಅಪ್‌ಟೇಕ್‌ನ (ನಿಶ್ಯಕ್ತಿ) ವೇಗವು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲಾದ ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಡೈಯಿಂಗ್ ದರವು ಡೈಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಮದ್ಯದ ಅನುಪಾತ, ಡೈಬಾತ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಹಾಯಕಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕ್ಷಿಪ್ರ ನಿಶ್ಯಕ್ತಿ ದರಗಳು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವಿತರಣೆಯ ಅಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;ಅನೇಕ ಬಣ್ಣ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಯಾವ ಬಣ್ಣಗಳು ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈಯ ಮಟ್ಟದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ತಿಳಿಸುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ.ಡೈಯರ್‌ಗಳು ವಿಸರ್ಜನೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಲಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೆರಳು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ.ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಡೈಬಾತ್ನಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಣ್ಣವು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಲಾಧಾರದೊಳಗೆ ಹರಡಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಏಕರೂಪದ ಛಾಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈಬಾತ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಣ್ಣ ಮಾತ್ರ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇಲ್ಲಿಯೇ ತಲಾಧಾರದ ಅಂತಿಮ ಛಾಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೆರಳಿನಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವಿದ್ದರೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೆರಳು ಸಾಧಿಸಲು ಡೈಬಾತ್‌ಗೆ ಸಣ್ಣ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಮುಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡೈಯರ್ಸ್ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ನೆರಳು ಪಡೆಯಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ.ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ಏಕರೂಪದ ಡೈಯಿಂಗ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಶ್ಯಕ್ತಿ ದರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸಣ್ಣ ಡೈಯಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಡೈಯಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ, ಡೈಬಾತ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈಬಾತ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಲ್ಲ.ಕೆಲವು ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು, ಡೈ ಮದ್ಯವನ್ನು 130 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನಂತಹ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಎರಡು ವಿಧದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ: ತಲಾಧಾರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಪರಿಚಲನೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ ಮದ್ಯವು ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆ-ಸರಕು ಯಂತ್ರಗಳು ಇದರಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಡೈ ಮದ್ಯವನ್ನು ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
