33145 ನಾನೋನಿಕ್ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ (ಮೃದು ಮತ್ತು ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ)
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
- ಕ್ಷಾರ, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
- ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿದ ಕೈಯ ಭಾವನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
- ಹಳದಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
- ಬಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
- ಡೈಯಿಂಗ್ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
- ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.
- ಕರಗಿಸಲು ಸುಲಭ.ಬಳಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
| ಗೋಚರತೆ: | ಬಿಳಿಯಿಂದ ತಿಳಿ ಹಳದಿ ಘನ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ |
| ಅಯಾನಿಟಿ: | ಅಯಾನಿಕ್ |
| pH ಮೌಲ್ಯ: | 6.0 ± 1.0 (1% ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ) |
| ಕರಗುವಿಕೆ: | ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ |
| ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: | ಹತ್ತಿ, ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. |
ಪ್ಯಾಕೇಜ್
50kg ರಟ್ಟಿನ ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ
ಸಲಹೆಗಳು:
ಜವಳಿ ನಾರುಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಅವು ಬರುವ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ಜವಳಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಫೈಬರ್ಗಳ ಅದೇ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಜವಳಿ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಜವಳಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಮ್ಯತೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಪಾತದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಎಲ್ಲಾ ಫೈಬರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 90% ರಷ್ಟು ಮೊದಲು ನೂಲುಗಳಾಗಿ ನೂಲಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಟ್ಟೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕೇವಲ 7% ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಜವಳಿ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
1. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಫೈಬರ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ.
2. ನೂಲುವ ಹತ್ತಿ, ಉಣ್ಣೆ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಇರುವ ನೂಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ.
3. ನೇಯ್ದ, ಹೆಣೆದ ಮತ್ತು ನಾನ್ವೋವೆನ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಕಾರ್ಪೆಟ್ಗಳು, ವೆಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾಳೆ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ.
4. ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್, ಡೈಯಿಂಗ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ನೀರಿನ ನಿವಾರಕ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹೀಗಾಗಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳು (i) ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿರಬಹುದು, ಇವುಗಳನ್ನು ತರಕಾರಿ, ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು (ii) ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಫೈಬರ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರವುಗಳು.ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಫೈಬರ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಯಿಂದಾಗಿ ಈ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾರುಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಜವಳಿಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಘನ ನೆರಳು ಅಥವಾ ಮೆಲೇಂಜ್ ನೂಲುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನೂಲುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಫೈಬರ್ ಡೈಯಿಂಗ್ಗೆ ಹಲವಾರು ಸಂಭವನೀಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿವೆ:
1. ಒಂದೇ ಫೈಬರ್ನ ಸಡಿಲ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 100% ಹತ್ತಿ ಅಥವಾ 100% ಉಣ್ಣೆ.ಇದು ಸರಳವಾದ ಪ್ರಕರಣವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಫೈಬರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಫಲಿತಾಂಶದ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
2. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮೂಲದ ಫೈಬರ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಫೈಬರ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು.ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಬಣ್ಣದ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಇಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ.ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಡೈಯಬಿಲಿಟಿಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಮೀಕರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
3. ವಿಭಿನ್ನ ಮೂಲಗಳ ಫೈಬರ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಘಟಕವನ್ನು ಬೇರೆ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಏಕರೂಪದ ಫೈಬರ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ;ಡೈಯಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮರು-ಮಿಶ್ರಣ ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
4. ಹತ್ತಿ/ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಉಣ್ಣೆ/ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಉಣ್ಣೆ/ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆ/ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಫೈಬರ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು.
ಈ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ಫೈಬರ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಘಟಕಗಳ ಪೂರಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ವಿವರಿಸಬಹುದು.ಈ ಮಿಶ್ರಣಗಳು 100% ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು 100% ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ತಮ ಸೌಕರ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಡುಪುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಜವಳಿಗಳ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.
