68339 ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಾಫ್ಟನರ್ (ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್, ಡೀಪನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಕಪ್ಪು ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ)

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಆಸ್ತಿ.

ಪರಿಪೂರ್ಣ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ: ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ pH ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ರೋಲ್ ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್, ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ತೈಲ ತೇಲುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಡಿಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಡೈಯಿಂಗ್ ಆಳವನ್ನು 20 ~ 30% ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಪ್ಪು, ಗಾಢವಾದ ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ರಾಯಲ್ಬ್ಲೂ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಗಾಢವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಪ್ಯಾಕೇಜ್

120kg ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್, IBC ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ

ಸಲಹೆಗಳು:

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು

1904 ರಲ್ಲಿ ಸಿಲಿ ಕಾನ್ ಲೋಹದಿಂದ ಪಡೆದ ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವರ್ಗವಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಯಿತು. ಅವುಗಳನ್ನು 1960 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ ಜವಳಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಪಡಿಸದ ಪಾಲಿಡಿಮಿಥೈಲ್ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು.1970 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ, ಅಮಿನೊಫಂಕ್ಷನಲ್ ಪಾಲಿಡಿಮಿಥೈಲ್ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್‌ಗಳ ಪರಿಚಯವು ಜವಳಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹೊಸ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಿತು.'ಸಿಲಿಕೋನ್' ಎಂಬ ಪದವು ಪರ್ಯಾಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ (ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಬಂಧಗಳು) ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೃತಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪರಮಾಣುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಪರಮಾಣು ತ್ರಿಜ್ಯವು ಸಿಲಿಕಾನ್-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಏಕ ಬಂಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಲೇನ್‌ಗಳು (Si_nH_2n+1) ಆಲ್ಕೀನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಗಾಲ-ಆಮ್ಲಜನಕ ಬಂಧಗಳಿಗಿಂತ ಸಿಲಿಕಾನ್-ಆಮ್ಲಜನಕ ಬಂಧಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿರುತ್ತವೆ (ಸುಮಾರು 22Kcal/mol).ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಸಿಟೋನ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದರ ಕಿಟೋನ್-ರೀತಿಯ ರಚನೆಯಿಂದ (ಸಿಲಿಕೋ-ಕೀಟೋನ್) ಸಹ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಬೆನ್ನೆಲುಬುಗಳಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ಬಾಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೊಕಾಂಪೌಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜವಳಿಗಳ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪಾಲಿಮರ್ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಡಿಮಿಥೈಲ್ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ಗಳು) ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಿಲೇನ್ ಮೊನೊಮರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಲ, ಇದು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ) ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಥರ್ಮಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹರಿವು, ತಾಪಮಾನದ ವಿರುದ್ಧ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ, ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಸಿಟಿ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಅವುಗಳ ಅಜೈವಿಕ-ಸಾವಯವ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಬಂಧಗಳ ನಮ್ಯತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. .ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ.ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಜವಳಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಬಂಧದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯು ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಬೆನ್ನೆಲುಬನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಶೇಖರಣೆಯು ಇಂಟರ್ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಯಾರ್ನ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ ಜವಳಿಗಳ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅಸಾಧಾರಣ ಮೃದುವಾದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ:

(1) ಮೃದುತ್ವ

(2) ಜಿಡ್ಡಿನ ಭಾವನೆ

(3) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದೇಹ

(4) ಸುಧಾರಿತ ಕ್ರೀಸ್ ಪ್ರತಿರೋಧ

(5) ಸುಧಾರಿತ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿ

(6) ಸುಧಾರಿತ ಒಳಚರಂಡಿ

(7) ಉತ್ತಮ ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಪಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಅವುಗಳ ಅಜೈವಿಕ-ಸಾವಯವ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಬಂಧಗಳ ನಮ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

(1) ಉಷ್ಣ/ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಸ್ಥಿರತೆ

(2) ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಹರಿವು

(3) ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಡಿಮೆ ಬದಲಾವಣೆ

(4) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತತೆ

(5) ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ (ಹರಡುವಿಕೆ)

(6) ಕಡಿಮೆ ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯ

ಜವಳಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೂಲುವ ಫೈಬರ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ವಿಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಶಿಂಗ್, ನಾನ್ವೋವೆನ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಾಗಿ, ಡೈಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಂಟಿಫೋಮ್‌ನಂತೆ, ಪ್ರಿಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಕಾರಕಗಳಾಗಿ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ಗಳ (ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ವಿನೈಲಾನ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ತೇವಾಂಶದ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿ ಕಡಿಮೆ.ಆದರೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಹೆಚ್ಚು.ನೂಲುವ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಘರ್ಷಣೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ನೀಡಲು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೋಗಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ನೂಲುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ನಾರಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ನೂಲುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಜಿಡ್ಡಿನ ಕೊಳಕು (ನೂಲುವ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಎಣ್ಣೆಯಾಗಿ) ಬಹಳಷ್ಟು ಬದಲಾಗಿದೆ.ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯವರು ಬಳಸುವ ನೂಲುವ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆಯ ಎಣ್ಣೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಜವಳಿ ಯಂತ್ರಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿವೆ.ಅದರಂತೆ ಎಣ್ಣೆಯ ಡೋಸೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕೆಮಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ತೂಕವನ್ನು ಏಕಪಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿವೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಹಳಷ್ಟು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇವೆಲ್ಲವೂ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತಂದಿದೆ.