ಕಾಟನ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಡೈಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಡೈಯಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸಮ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷವಾಗಿದೆ.ಮತ್ತುಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದುದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಕಾರಣ ಒಂದು: ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ

ಪರಿಹಾರ: ಹೊಂದಿಸಿಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಮ, ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಡೈಯಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಿ.

ಕಾರಣ ಎರಡು: ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಉಳಿಕೆ

ಪರಿಹಾರ: ಡೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉಳಿದಿರುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸ್ ಮಾಡುವಾಗ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಕಾರಣ ಮೂರು: ಬಣ್ಣಗಳ ಕೆಟ್ಟ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಪರಿಹಾರ: ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಡೈ-ಅಪ್‌ಡೇಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಲಸೆ ಆಸ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಡೈ-ಅಪ್‌ಡೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಡೈಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಕಾರಣ ನಾಲ್ಕು: ಜಲರಹಿತ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್/ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್‌ನ ಡೋಸೇಜ್ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸುವ ಕ್ರಮ

ಪರಿಹಾರ: ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರಸ್ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್/ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್‌ನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.ಜಲರಹಿತ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣಗಳ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ನಂತರ ಸೇರಿಸಬಹುದು.ಬಣ್ಣಗಳ ಮೊದಲು ಜಲರಹಿತ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಅದನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಸೇರಿಸಿ.ಬಣ್ಣಗಳ ನಂತರ ಜಲರಹಿತ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ ಐದು: ಉತ್ಪಾದನಾ ನೀರಿನ ಕೆಟ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಹಾಯಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ

ಪರಿಹಾರ: ಪ್ರತಿದಿನ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ pH ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ.pH ಬಫರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತುಚೆಲೇಟಿಂಗ್ ಚದುರಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು.

ಕಾರಣ ಆರು: ಡೈಯಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ

ಪರಿಹಾರ: ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.ಡೈಯಿಂಗ್ ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತ, ತಾಪನ ವೇಗ, ಬಣ್ಣಗಳ ಡೈ-ಅಪ್ಟೇಕ್, ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ.ಒಂದು ಪದದಲ್ಲಿ, ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮೂಲಭೂತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಸಗಟು 22506 ಮಲ್ಟಿಫಂಕ್ಷನಲ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ (ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್ಗಾಗಿ) ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ |ನವೀನ (textile-chem.com)