ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ
ಹತ್ತಿ: 4~10%
ಕೆಮಿಕಲ್ ಫೈಬರ್: 4~8%
ಹತ್ತಿ/ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್: 3.5~5.5%
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆ: 3%
ನೀಲಿ ನ್ಯಾಂಕೀನ್: 3~4%
ಪಾಪ್ಲಿನ್: 3~4.5%
ಹತ್ತಿ ಮುದ್ರಣಗಳು: 3~3.5%
ಟ್ವಿಲ್: 4%
ಡೆನಿಮ್: 10%
ಕೃತಕ ಹತ್ತಿ: 10%
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
1.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು
ಬಟ್ಟೆಗಳುವಿಭಿನ್ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ವಿವಿಧ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ ಹೊಂದಿರುವ ಫೈಬರ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ನಂತರ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಫೈಬರ್ನ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು 13% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಕಳಪೆ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
2.ಸಾಂದ್ರತೆ
ಬಟ್ಟೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವಾರ್ಪ್-ಅಕ್ಷಾಂಶ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ವಾರ್ಪ್-ಅಕ್ಷಾಂಶ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾರ್ಪ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದರ ವಾರ್ಪ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಅಕ್ಷಾಂಶ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಾರ್ಪ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಅಕ್ಷಾಂಶ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3.ನೂಲಿನ ಎಣಿಕೆಯ ದಪ್ಪ
ವಿಭಿನ್ನ ನೂಲು ಎಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವಿಭಿನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ನೂಲು ಎಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆ ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ನೂಲು ಎಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
4.ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರ
ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರದಿಂದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ,ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದುಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
5.ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆ
ಸಸ್ಯ ಪುನರುತ್ಪಾದಿತ ಫೈಬರ್ (ಉದಾ. ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಫೈಬರ್) ಮತ್ತು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ (ಉದಾ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಫೈಬರ್), ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಸ್ಯ ನಾರು (ಉದಾ. ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಗಸೆ) ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಉಣ್ಣೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಫೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
6.ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯು knitted ಬಟ್ಟೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಟ್ಟೆಯ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಟ್ಟೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಳ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಫ್ಲಾನೆಲ್ ಬಟ್ಟೆಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾದಾ ಹೊಲಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಲೆನೋ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
7.ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಡೈಯಿಂಗ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಟ್ಟೆಗಳು ನೀರಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತೇವೆ.
8. ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಕಾಳಜಿಯು ತೊಳೆಯುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೈಯಿಂದ ತೊಳೆದ ಮಾದರಿಗಳ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೊಳೆದ ಮಾದರಿಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಡ್ರಿಪ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಮೆಟಲ್ ಮೆಶ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಪ್ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಬಟ್ಟೆಗಳ ಆಯಾಮದ ಮೇಲೆ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರೋಟರಿ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಬಟ್ಟೆಯ ಆಯಾಮದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿವೆ.
ಜೊತೆಗೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಸ್ತ್ರಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಗಸೆಯ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಲ್ಲ. ಫಾರ್ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಫೈಬರ್ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಅದರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಟ್ಟೆಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತವೆ.
ಸಗಟು 24069 ಸುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ | ನವೀನ (textile-chem.com)
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-26-2022