14064-75 고농도 탈산소화 효소

특징과 장점

1. R잔류 과산화수소를 제거합니다.
2. No 탈산소화 효소 처리 후 배수가 필요합니다.C직접 염색을 위한 염료를 추가하십시오.
3. Not는 염색 과정에 영향을 미칩니다. 
4. R세탁 시간을 단축합니다.S에너지를 절약하고 분명히 비용을 줄입니다.
5. W온도 및 pH 값의 적용 범위.

대표적 특성

패키지

120kg 플라스틱 배럴, IBC 탱크 및 맞춤형 패키지 선택 가능

팁:

섬유 섬유의 분류 및 특성

물리적, 구조적 형태의 다양성과 그것들을 구성하는 물질의 화학적 조성에도 불구하고 모든 텍스타일 재료를 생산하는 기술은 섬유라는 동일한 초기 지점에서 시작됩니다.섬유 섬유는 일반적으로 유연성, 섬도 및 길이 대 두께 비율이 높은 특성을 갖는 섬유 원료로 정의됩니다.전체 섬유의 약 90%가 먼저 실로 방적된 다음 직물로 변환되며 약 7%의 섬유만이 최종 사용 제품의 제조에 직접 사용되는 것으로 추정됩니다.섬유 재료 생산에 사용되는 공정은 다음과 같이 네 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다.

1. 천연 또는 인공 섬유의 생산.

2. 방적 면, 양모, 합성 섬유 및 섬유 혼방에 기술적인 차이가 있는 원사의 생산.

3. 직물, 편물 및 부직포, 카페트, 웹 및 기타 시트 재료의 제조.

4. 최종 제품에 발수성, 항균 및 섬유 지연 특성과 같은 특정 특성을 부여하기 위한 표백, 염색, 인쇄 및 특수 처리를 포함하는 직물 마감.

전통적으로 섬유는 기원에 따라 분류됩니다.따라서 섬유는 (i) 식물성, 동물성 및 광물성으로 다시 세분화되는 천연 및 (ii) 천연 또는 합성 중합체 및 탄소, 세라믹 및 금속 섬유와 같은 기타로 생산되는 인공 섬유일 수 있습니다.이 분류는 주로 인조 섬유 제조의 발전으로 인해 지속적으로 업데이트됩니다.

염료 또는 안료와 같은 착색제를 직물에 적용하는 것은 섬유를 최종 제품으로 전환하는 경로의 여러 단계에서 수행할 수 있습니다.섬유는 느슨한 덩어리 형태로 염색된 다음 솔리드 쉐이드 또는 멜란지 원사의 제조에 사용될 수 있습니다.이 경우 섬유가 손상되지 않도록 특별히 주의해야 합니다. 이는 방사에 어려움을 유발할 수 있기 때문입니다.

섬유 염색에는 다음과 같은 몇 가지 가능한 시나리오가 있습니다.

1. 100% 면 또는 100% 양모와 같은 단일 섬유의 느슨한 덩어리를 염색합니다.이것은 가장 단순한 경우처럼 보일 수 있지만 그럼에도 불구하고 섬유 특성의 변화는 배치 간에 결과 색상의 변화를 유발할 수 있습니다.

2. 같은 유형의 염료로 유사한 기원의 섬유 혼합물을 염색합니다(예: 셀룰로오스 섬유 혼합물 또는 단백질 섬유 혼합물).여기서 어려움은 모든 구성 요소에서 동일한 색상 깊이를 달성하는 것입니다.이 염료는 섬유 염색성의 차이를 균일하게 하기 위해 특별히 선택되어야 합니다.

3. 각 성분을 다른 색상으로 염색하여 색상 효과를 얻을 수 있는 다른 출처의 섬유 혼합물을 염색합니다.이 경우 염색 전에 균일한 섬유 혼합물을 제공해야 합니다.염색 후 추가적인 재혼합이 여전히 필요할 수 있습니다.

4. 면/폴리에스터, 양모/폴리에스터, 양모/아크릴 및 양모/폴리아미드 혼방이 일반적인 경우 천연 및 합성 섬유 혼방 염색.

이러한 블렌드에 대한 섬유 선택은 구성 요소의 보완적인 특성으로 설명할 수 있습니다.이러한 혼방은 100% 천연 및 100% 합성 섬유 제품과 비교하여 낮은 생산 비용, 우수한 편안함 특성, 향상된 내구성 및 우수한 치수 안정성으로 인해 의류에 사용되는 직물의 상당 부분을 나타냅니다.