24142-25 비누제(나일론 및 스판덱스용)
특징과 장점
- 포름알데히드, APEO 또는 중금속 이온 등이 포함되어 있지 않습니다. 환경 보호 요구 사항에 적합합니다.
- 표면 염색을 효과적으로 제거하고 얼룩을 제거하며 색상 견뢰도를 향상시킬 수 있습니다.
- 직물에 밝은 광택을 부여합니다.
- 색조를 변경하지 않습니다.
대표적 특성
| 모습: | 담황색 내지 황색의 투명한 액체 |
| 이온성: | 양이온/비이온 |
| pH 값: | 7.0±1.0 (1% 수용액) |
| 용해도: | 물에 용해 |
| 신청: | 나일론/스판덱스 혼방 등 |
패키지
120kg 플라스틱 배럴, IBC 탱크 및 맞춤형 패키지 선택 가능
팁:
연속염색
연속염색은 직물의 염색과 염료의 고정을 한 번의 작업으로 연속적으로 수행하는 공정입니다.이것은 전통적으로 단위가 연속적인 처리 단계의 라인으로 조립되는 생산 라인 시스템을 사용하여 수행됩니다.여기에는 염색 전 및 후 처리가 모두 포함될 수 있습니다.원단은 보통 오픈폭으로 가공하므로 원단이 늘어나지 않도록 주의해야 합니다.직물 이동 속도는 각 처리 장치를 통한 직물의 체류 시간을 결정하지만 체류 시간은 '꽃줄' 유형의 직물 이송을 사용하여 늘릴 수 있습니다.연속 처리의 주요 단점은 고장이 수정되는 동안 특정 장치에서 과도한 체류 시간으로 인해 기계 고장으로 인해 직물이 손상될 수 있다는 것입니다.이것은 직물이 심하게 변색되거나 타버릴 수 있기 때문에 고온에서 작동하는 스텐터를 사용할 때 특히 문제가 될 수 있습니다.
염료의 적용은 직접 적용에 의해 수행될 수 있으며, 이에 의해 염료액은 기재에 분무되거나 인쇄되거나, 또는 직물을 염색조에 연속적으로 담그고 과도한 염료액은 압착 롤러(패딩)로 제거하여 수행할 수 있습니다.
패딩은 염료액이 들어 있는 패드 트로프를 통해 기질을 통과시키는 것을 포함합니다.불균일성을 최소화하기 위해 기질이 염료 용액으로 들어갈 때 기질을 완전히 적시는 것이 필수적입니다.압착 후 기질에 남아 있는 염료액의 양은 압착 롤러의 압력과 기질 구조에 의해 결정됩니다.보유된 액체의 양을 "픽업"이라고 하며, 낮은 픽업은 기질에서 염료 액체의 이동을 최소화하고 건조 중 에너지를 절약하기 때문에 바람직합니다.
염료가 기재에 균일하게 고정되도록 하기 위해서는 패딩 후 다음 공정으로 넘어가기 전에 건조시키는 것이 바람직하다.건조 장비는 일반적으로 적외선 열 또는 뜨거운 공기 흐름에 의해 이루어지며 기판의 표시와 건조 장비의 오염을 방지하기 위해 비접촉식이어야 합니다.
건조 후 염료는 기질 표면에만 침착됩니다.고정 단계 동안 기질에 침투하여 화학 반응(반응성 염료), 응집(vat 및 황 염료), 이온 상호작용(산 및 염기성 염료) 또는 고용체(분산 염료)를 통해 기질의 일부가 되어야 합니다.고정은 관련된 염료 및 기질에 따라 여러 조건에서 수행됩니다.일반적으로 100°C의 포화 증기는 대부분의 염료에 사용됩니다.분산 염료는 Thermasol Process에 의해 폴리에스터 기질에 고정되어 염료가 기질로 확산될 수 있도록 기질을 210°C에서 30-60초 동안 가열합니다.고정 후 기질은 일반적으로 고정되지 않은 염료와 보조제를 제거하기 위해 세척됩니다.
