44196 정착제 (습윤 마찰 견뢰도 향상용)
특징과 장점
- APEO 또는 포름알데히드가 포함되어 있지 않습니다.환경 보호 요구 사항에 맞습니다.유럽 연합 OEKo-TEX 표준 100의 요구 사항을 준수합니다.
- 1~1.5등급의 습식 마찰 견뢰도를 대폭 향상시켜 3등급 이상까지 가능하게 합니다.
- 원단에 부드러운 촉감을 부여합니다.
- 색상 음영이나 내광성에 영향을 미치지 않습니다.
- 시간과 에너지를 절약합니다.비용 효율적입니다.
대표적 특성
| 모습: | 담황색 내지 황색의 투명한 액체 |
| 이온성: | 약한 양이온 |
| pH 값: | 4.5±1.0 (1% 수용액) |
| 용해도: | 물에 용해 |
| 콘텐츠: | 40% |
| 신청: | 면과 면 혼방 |
패키지
120kg 플라스틱 배럴, IBC 탱크 및 맞춤형 패키지 선택 가능
팁:
연속염색
연속염색은 직물의 염색과 염료의 고정을 한 번의 작업으로 연속적으로 수행하는 공정입니다.이것은 전통적으로 단위가 연속적인 처리 단계의 라인으로 조립되는 생산 라인 시스템을 사용하여 수행됩니다.여기에는 염색 전 및 후 처리가 모두 포함될 수 있습니다.원단은 보통 오픈폭으로 가공하므로 원단이 늘어나지 않도록 주의해야 합니다.직물 이동 속도는 각 처리 장치를 통한 직물의 체류 시간을 결정하지만 체류 시간은 '꽃줄' 유형의 직물 이송을 사용하여 늘릴 수 있습니다.연속 처리의 주요 단점은 고장이 수정되는 동안 특정 장치에서 과도한 체류 시간으로 인해 기계 고장으로 인해 직물이 손상될 수 있다는 것입니다.이것은 직물이 심하게 변색되거나 타버릴 수 있기 때문에 고온에서 작동하는 스텐터를 사용할 때 특히 문제가 될 수 있습니다.
염료의 적용은 염료액을 기질에 분사하거나 인쇄하는 직접 적용 또는 염색조에 직물을 연속적으로 담그고 스퀴즈 롤러(패딩)에 의해 제거된 과도한 염료액에 의해 수행될 수 있습니다.
패딩은 염료 액이 들어 있는 패드 트로프를 통해 기질을 통과시키는 것을 포함합니다.불균일성을 최소화하기 위해 기질이 염료 용액으로 들어갈 때 기질을 완전히 적시는 것이 필수적입니다.압착 후 기질에 남아 있는 염료액의 양은 압착 롤러의 압력과 기질 구조에 의해 결정됩니다.보유된 액체의 양을 "픽업"이라고 하며, 낮은 픽업은 기질에서 염료 액체의 이동을 최소화하고 건조 중 에너지를 절약하기 때문에 바람직합니다.
염료가 기재에 균일하게 고정되도록 하기 위해서는 패딩 후 다음 공정으로 넘어가기 전에 건조시키는 것이 바람직하다.건조 장비는 일반적으로 적외선 열 또는 뜨거운 공기 흐름에 의해 이루어지며 기판의 표시와 건조 장비의 오염을 방지하기 위해 비접촉식이어야 합니다.
건조 후 염료는 기질 표면에만 침착됩니다.고정 단계 동안 기질에 침투하여 화학 반응(반응성 염료), 응집(vat 및 황 염료), 이온 상호작용(산 및 염기성 염료) 또는 고용체(분산 염료)를 통해 기질의 일부가 되어야 합니다.고정은 관련된 염료 및 기질에 따라 여러 조건에서 수행됩니다.일반적으로 100°C의 포화 증기는 대부분의 염료에 사용됩니다.분산 염료는 Thermasol Process에 의해 폴리에스터 기질에 고정되어 염료가 기질로 확산될 수 있도록 기질을 210°C에서 30-60초 동안 가열합니다.고정 후 기질은 일반적으로 고정되지 않은 염료와 보조제를 제거하기 위해 세척됩니다.
