90763 실리콘 유연제 (친수성, 부드러움, 푹신함)

특징 및 이점

1. 친수성이 우수합니다. 즉각적인 친수성.
2. 직물에 부드럽고 푹신한 손 느낌을 부여합니다.
3. 색상, 백색도, 견뢰도에 거의 영향을 미치지 않습니다.
4. 뛰어난 안정성. 염색욕에 직접 사용할 수 있습니다.

일반적인 속성

패키지

120kg 플라스틱 배럴, IBC 탱크 및 맞춤형 패키지 선택 가능

팁:

섬유섬유의 화학적, 물리적 성질

모든 직물 섬유는 실과 직물에 사용하기에 적합한 특정 물리적, 화학적 특성을 가지고 있습니다. 이러한 섬유 특성은 정도에 따라 실과 직물에 그대로 적용됩니다. 원사, 직물 및 의류에서 원하는 결과를 얻기 위해 섬유의 특성을 연구, 조작 및 보완하는 데 무한한 연구, 실험 및 기술이 투입되어 왔으며 지금도 진행 중입니다. 이러한 노력은 특정 속성을 생성하거나 바람직하지 않은 특성을 제거하는 데까지 확대될 수 있습니다.

비중

직물 섬유의 상대 밀도는 비중 값, 즉 동일한 부피의 물 질량에 대한 재료 질량의 비율을 통해 비교할 수 있습니다. 비중이 낮은 섬유로 만든 물품은 밀도가 높은 섬유를 함유한 물품보다 부피 단위당 질량이 더 가볍습니다.

비중은 섬유 가공 및 직물 디자인에 중요합니다. 낮은 비중은 텍스쳐드 원사에서 높은 벌크와 경량을 가능하게 하는 특성 중 하나입니다.

힘

인장 강도는 재료가 인장을 견딜 수 있는 능력입니다. 이는 주어진 단면적(평방 인치당 파운드)의 섬유, 원사 또는 직물을 끊는 데 필요한 힘의 양으로 표현됩니다. 섬유 또는 실의 경우 강도는 일반적으로 인성으로 측정되며 단위 선형 밀도당 힘, 즉 데니어당 그램으로 표시됩니다. 직물의 경우 강도는 장력, 즉 파운드에 의해 파열되는 것에 대한 저항력인 파단강도(파단하중)로 표현될 수 있다.

섬유의 인성은 완성된 원사 또는 직물에 중요하므로, 완성된 원사 또는 직물에 대한 섬유 강도의 이월 기여는 직물 구성 외에도 섬유 길이, 섬도 및 실 꼬임과 같은 요인에 따라 달라집니다. 원사 크기와 직물 구성이 동일하면 섬유가 강할수록 더 강한 직물이 생산됩니다. 그러나 섬유의 낮은 인장강도는 실과 직물의 구성 및 마무리 공정에서 보상될 수 있습니다. 양모는 상대적으로 무거운 직물을 만드는 데 충분한 섬유를 사용하면 강하고 내구성이 있는 직물로 만들 수 있는 비교적 약한 섬유의 예입니다. 섬유 강도가 높을수록 더 다양한 직물 무게와 디자인을 만들 수 있습니다.

습윤강도

섬유의 습윤 강도는 위의 강도 항목에서 설명한 것과 동일한 단위로 표현됩니다.

면, 린넨, 모시 등은 젖으면 강도가 높아지는 뛰어난 섬유입니다. 이 속성 덕분에 세탁이 비교적 쉽습니다. 실크와 양모는 젖으면 강도가 감소합니다.

인공 섬유 중에서 셀룰로오스와 셀룰로오스 아세테이트(레이온, 아세테이트, 트리아세테이트)는 모두 젖으면 강도가 상당히 감소합니다. 이러한 사실은 이러한 직물을 관리하고 취급할 때, 특히 세척할 때 고려해야 합니다. 나일론, 아크릴, 폴리에스터 등 인공 섬유는 일반적으로 젖었든 건조했든 거의 동일한 강도를 유지합니다. 이러한 특성은 섬유의 낮은 수분 회복 및 흡습성(즉, 섬유가 수분을 흡수하고 유지하는 능력) 때문입니다.

수분 회복

대부분의 직물 섬유는 주변 대기로부터 약간의 수분을 흡수합니다. 흡수된 양을 섬유의 수분 회복량이라고 합니다. 이 특성은 제조, 염색 및 마감 공정에서 매우 중요합니다.

섬유의 수분 회복량과 직물이 보유할 수 있는 최대 물의 양 사이에는 관계가 있는 것으로 보이지만 실과 직물 구조는 섬유 함량보다 이 특성에서 훨씬 더 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 부피가 큰 아크릴 스웨터는 중간 무게의 면 직물보다 건조 속도가 훨씬 느릴 수 있습니다. 그러나 일반적으로 수분 회복율이 낮은 섬유는 젖어도 강도, 탄력성 등의 특성에 차이가 거의 없거나 전혀 없습니다.

흡습성은 염색 용이성 및 정전기 발생이 없는 것과 관련이 있습니다. 또한 다양한 섬유로 만든 의류의 편안함에도 중요한 역할을 합니다. 울은 신체나 대기로부터 수분을 흡수하는 능력이 뛰어나 편안함의 큰 부분을 차지합니다. 정전기 방지 마감재와 같은 제조 공정은 수분 회복율이 낮은 섬유에 적용되어 자연적인 수분 회복율을 갖는 섬유의 특성 중 일부를 달성하도록 돕습니다.

신장성, 탄성 및 내마모성

신장성은 힘이 가해질 때 늘어나거나 늘어날 수 있는 재료의 특성입니다. 탄성이란 재료가 변형을 일으키는 응력을 제거한 후 즉시 원래의 크기와 모양을 회복하는 특성입니다. 섬유는 신장성과 탄성 특성이 복잡합니다.

섬유의 신장 능력과 하중이 제거되었을 때 원래의 크기와 모양으로 돌아가는 능력은 내마모성, 내마모성, 주름 저항성, 형태 유지성 등과 같은 최종 사용 요구 사항을 고려할 때 매우 중요합니다. 그리고 탄력성.

나일론은 높은 강도와 ​​높은 신축성을 나타내는 뛰어난 섬유입니다. 나일론은 반복적인 응력에도 이러한 특성을 유지하므로 내마모성이 매우 높습니다. 양모는 낮은 하중에서도 늘어나며 하중을 제거하면 원래 크기로 돌아가는 능력이 뛰어난 내마모성을 제공하는 이유 중 일부입니다. 유리는 고강도가 뛰어난 섬유의 좋은 예이지만, 신장성이 매우 낮기 때문에 사용에 심각한 제한이 있습니다. 신율이 매우 낮은 섬유(예: 유리)는 일반적으로 구부러지거나 구부러진 상태에서 마모에 대한 저항성이 매우 낮습니다.

탄력성은 직물이 신체의 특정 윤곽을 확인하고 사용 및 착용 중에 원래 모양을 유지하는 데 도움이 됩니다. 섬유의 탄성 회복은 섬유가 늘어난 정도, 늘어난 상태를 얼마나 오래 유지하는지, 회복되는 데 걸리는 시간에 따라 달라집니다. 대부분의 섬유는 1~2%만 늘어나면 매우 높은 회복률을 갖지만 4~5% 늘어나면 완전한 회복률은 떨어집니다. 나일론과 실크 호스의 핏은 섬유의 고유한 탄성 회복으로 인해 발생합니다.

탄력성이 낮은 섬유(예: 면, 린넨)는 정상적인 상태에서 쉽게 주름이 집니다. 따라서 많은 최종 용도에서 이러한 섬유로 만든 직물은 주름 및 주름 방지 기능을 향상시키기 위해 화학적으로 처리됩니다. 면은 또한 크레이프 실로 만들 수도 있고, 직조가 주름을 방해하거나 위장하는 시어서커나 테리 천과 같은 직물로 짜여질 수도 있습니다.