분산제 44211, 얼룩방지제, 얼룩방지제, 레벨링제
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특징 및 이점
- 분산성, 유화성이 우수합니다.
- 산고정제의 응집이나 수질문제로 인한 고착불량을 방지할 수 있습니다.
- 좋은 호환성. 고정 견뢰도에 영향을 미치지 않습니다.
- 아주 적은 양으로도 탁월한 효과를 얻을 수 있습니다.
- 비용 효과적입니다.
일반적인 속성
| 모습: | 무색 투명한 액체 |
| 이온성: | 음이온/비이온 |
| pH 값: | 6.0±1.0 (1% 수용액) |
| 용해도: | 물에 용해됨 |
| 콘텐츠: | 15% |
| 애플리케이션: | 나일론 및 나일론/스판덱스 등 |
패키지
120kg 플라스틱 배럴, IBC 탱크 및 맞춤형 패키지 선택 가능
팁:
연속염색
연속염색은 한 번의 작업으로 직물의 염색과 염료의 고착을 연속적으로 수행하는 공정이다. 이는 전통적으로 장치가 연속적인 처리 단계의 라인으로 조립되는 생산 라인 시스템을 사용하여 수행됩니다. 여기에는 염색 전 및 염색 후 처리가 모두 포함될 수 있습니다. 원단은 일반적으로 열린 폭으로 가공되므로 원단이 늘어나지 않도록 주의해야 합니다. 직물 이동 속도는 각 처리 장치를 통한 직물의 체류 시간을 결정하지만 '꽃줄' 유형의 직물 운송을 사용하면 체류 시간을 늘릴 수 있습니다. 연속 가공의 가장 큰 단점은 기계 고장으로 인해 고장이 수정되는 동안 특정 장치에서 과도한 체류 시간으로 인해 직물이 망가질 수 있다는 것입니다. 이는 직물이 심하게 변색되거나 탈 수 있으므로 고온에서 작동하는 스텐터를 사용할 때 특히 문제가 될 수 있습니다.
염료의 적용은 염료액을 기질에 뿌리거나 날염하는 직접 적용 방식이나 염욕에 직물을 연속적으로 담그고 스퀴즈 롤러(패딩)를 사용하여 과도한 염료액을 제거하는 방식으로 수행할 수 있습니다.
패딩에는 염료액이 담긴 패드 여물통을 통해 기질을 통과시키는 작업이 포함됩니다. 불균일을 최소화하기 위해 기질이 염료액에 들어갈 때 완전히 적셔지는 것이 중요합니다. 압착 후 기질에 남아 있는 염료액의 양은 압착 롤러의 압력과 기질 구성에 따라 결정됩니다. 보유된 액체의 양을 "픽업"이라고 하며, 낮은 픽업이 기재에서 염료액의 이동을 최소화하고 건조 중에 에너지를 절약하므로 바람직합니다.
기재에 염료가 균일하게 고착되기 위해서는 패딩 후 다음 공정으로 넘어가기 전에 원단을 건조시키는 것이 바람직합니다. 건조 장비는 일반적으로 적외선 열 또는 뜨거운 공기 흐름을 사용하며, 기판에 자국이 생기거나 건조 장비가 오염되는 것을 방지하기 위해 접촉이 없어야 합니다.
건조 후 염료는 기판 표면에만 침전됩니다. 이는 고정 단계 동안 기질에 침투하여 화학 반응(반응성 염료), 응집(배트 및 황 염료), 이온 상호 작용(산성 및 염기성 염료) 또는 고용체(분산 염료)를 통해 기질의 일부가 되어야 합니다. 고정은 관련된 염료와 기질에 따라 다양한 조건에서 수행됩니다. 일반적으로 대부분의 염료에는 100°C의 포화 증기가 사용됩니다. 분산 염료는 염료가 기질에 확산되도록 기질을 210°C에서 30~60초 동안 가열하는 Thermasol 공정을 통해 폴리에스테르 기질에 고정됩니다. 고정 후에는 일반적으로 기판을 세척하여 고정되지 않은 염료와 보조제를 제거합니다.
