현재 방직품 개발의 일반적인 추세는 정밀 가공, 추가 가공, 고급화, 다양화, 현대화, 장식 및 기능화 등이며 경제적 이익을 향상시키기 위해 부가가치를 높이는 수단을 취하고 있습니다.
염색 및 가공 공정은 섬유의 효용성과 착용성 가치, 경제적 가치를 향상시킬 수 있습니다. 전처리, 염색, 가공 등 직물을 처리하는 중요한 공정입니다.
전처리
염색이나 가공을 하지 않은 직물을 총칭하여 생천 또는 회색직물이라고 합니다. 그 중 시장에 공급되는 양은 극히 적으며, 대부분은 소비자가 사용할 수 있도록 날염공장에서 표백천, 유색천, 무늬천 등으로 추가 가공해야 합니다. 일반적으로 회색직물에는 면섬유의 부수물질인 불순물, 랩사 직조시의 사이징제,화학섬유방사유, 얼룩진 기름진 먼지 등. 이러한 불순물과 먼지를 제거하지 않으면 원단의 색상이나 촉감에 영향을 미칠 뿐만 아니라 흡습 성능에도 영향을 미쳐 염색이 고르지 않고 색상이 선명하지 않게 됩니다. 그늘. 또한 염색 견뢰도에도 영향을 미칩니다.
전처리의 목적은 회색 원단의 손상이 거의 없는 상태에서 원단에 존재하는 각종 불순물을 제거하고, 염색 및 날염에 젖음성이 좋은 흰색의 부드러운 반제품으로 만드는 것입니다. 전처리는 염색과 날염을 위한 준비공정입니다. 수색(scouring), 표백(bleaching)이라고도 합니다. 면과 면 혼방 직물의 경우 전처리 공정에는 준비, 모소, 발호, 정련, 표백, 머서화 등이 포함됩니다. 그러나 직물 종류에 따라 전처리 요구 사항이 다릅니다. 그리고 공장의 생산 조건은 지역마다 다릅니다. 따라서 직물의 가공 단계와 기술 조건은 일반적으로 다릅니다.
염색
염색은 섬유재료에 색을 입히는 작업공정이다. 염료와 섬유의 물리화학적 또는 화학적 조합입니다. 또는 섬유에 염료가 화학적으로 생성되어 직물 전체가 유색물이 되는 과정이다.
다양한 염색 대상에 따라 염색 방법은 직물 염색, 실 염색, 느슨한 섬유 염색으로 나눌 수 있습니다. 그 중에서 직물염색이 가장 널리 적용되고 있다. 원사 염색은 주로 유색직물과 편직물에 사용됩니다. 그리고 느슨한 섬유 염색은 주로 혼방이나 두껍고 컴팩트한 직물의 생산에 사용되며, 그 중 대부분은 모직물입니다.
염색연구의 목적은 염료를 합리적으로 선택 및 사용하고, 염색공정을 정확하게 배합 및 실시하여 고품질의 염색완제품을 얻는 것입니다.
마무리 손질
최근 몇 년 동안 직물 가공이 빠르게 발전했습니다. 내구성 효과 없이 단순히 섬유 고유의 특성을 활용하는 것에서 새로운 유형의 가공제 및 장비를 사용하여 직물에 더 나은 성능과 지속적인 효과를 부여하는 것으로 이미 발전했습니다. 예를 들어 천연 섬유와 합성 섬유의 성능과 외관이 상호 모방되는 것입니다. 가공 후 원단은 섬유 자체가 본래 가지고 있지 않은 특별한 기능을 갖게 됩니다.
마무리 목적에 따라 직물 마무리는 대략 다음과 같은 여러 측면으로 나눌 수 있습니다.
(1) 텐터링, 수축방지, 주름방지, 열고정 등 원단의 폭을 정돈하고 크기와 형태가 안정된 상태로 만드는 것을 세팅가공이라 합니다.
(2) 개선 손 느낌강화 가공, 연화 가공 등과 같은 직물 가공. 기계적 방법, 화학적 방법 또는 둘 다를 채택하여 직물을 가공할 수 있습니다.
(3) 캘린더링 가공, 화이트닝 가공 및 직물의 표면 성능을 향상시키는 기타 가공을 포함하여 색조, 백색도 및 드레이프성 등 직물의 외관을 개선합니다.
(4) 면직물의 난연가공, 방수가공, 위생가공 등 기타 실용성 및 착용성 성능 향상 및친수성 마무리, 화학섬유 원단의 정전기 방지 가공, 보풀 방지 가공.
염색 및 인쇄 폐수 처리
섬유산업 중 염색, 날염 산업은 물 소비량이 가장 많은 산업이다. 물은 염색과 마무리 과정 전체에 매체로 참여합니다. 염색 및 날염 폐수는 수분 함량이 높고 채도가 높으며 조성이 복잡합니다. 폐수에는 염료, 사이징제, 보조제, 방사유, 산, 알칼리, 섬유 불순물 및 무기염 등이 포함되어 있습니다. 염료 구조에는 구리, 크롬, 아연, 비소 등과 같은 니트로 및 아미노 화합물과 중금속 원소가 포함되어 있습니다. .생물학적 독성이 커서 환경을 심각하게 오염시킵니다. 따라서 염색, 날염폐수의 오염방지와 청정생산이 특히 중요하다.
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게시 시간: 2020년 6월 10일