현재 방직 발전의 일반적인 추세는 정밀 가공, 추가 가공, 고급화, 다양화, 현대화, 장식 및 기능화 등이며 부가가치를 높이는 수단을 사용하여 경제적 이익을 향상시킵니다.
염색 및 마무리 공정은 직물의 유용성 및 착용성 가치 및 경제적 가치를 향상시킬 수 있습니다.전처리, 염색, 마무리 등 섬유를 가공하는 중요한 공정입니다.
전처리
염색과 가공을 하지 않은 원단을 통칭하여 생포 또는 회색 원단이라고 합니다.이 중 시장에 공급되는 것은 극히 일부에 불과하며 대부분은 소비자용 인쇄 및 염색 공장에서 표백포, 유색포, 사포 등으로 더 가공해야 한다.일반적으로 회색 직물은 면 섬유의 부수 물질로 상당한 양의 불순물, 불순물, 랩 원사 직조의 사이징제,화학 섬유방적유 및 얼룩진 먼지 등. 이러한 불순물과 먼지를 제거하지 않으면 직물의 색조와 촉감에 영향을 미칠 뿐만 아니라 흡습 성능에 영향을 주어 염색이 고르지 않고 선명한 색상을 나타내지 않습니다. 그늘.또한 그들은 염색 견뢰도에 영향을 미칠 것입니다.
전처리의 목적은 회색 원단에 손상이 거의 없는 상태에서 원단에 있는 각종 불순물을 제거하여 염색 및 날염시 젖음성이 좋은 회색 원단을 희고 부드러운 반제품으로 만드는 것입니다.전처리는 염색 및 인쇄 공정을 위한 준비 과정입니다.정련 및 표백이라고도 합니다.면과 면 혼방 직물의 경우 전처리 공정에는 준비, 소성, 호호, 정련, 표백 및 머서가 포함됩니다. 그러나 직물의 종류에 따라 전처리 요구 사항이 다릅니다.그리고 공장의 생산 조건은 지역마다 다릅니다.따라서 직물의 가공 단계와 기술 조건은 일반적으로 다릅니다.
염색
염색은 섬유 소재에 색을 입히는 작업 과정입니다.그것은 염료와 섬유의 물리 화학적 또는 화학적 조합입니다.또는 섬유에 화학적으로 염료를 발생시켜 직물 전체를 유색체로 만드는 과정이다.
염색 방법은 염색 대상에 따라 직물 염색, 원사 염색 및 느슨한 섬유 염색으로 나눌 수 있습니다.그 중 직물 염색이 가장 널리 적용되고 있다.원사 염색은 주로 유색 직물과 편물에 사용됩니다.그리고 느슨한 섬유 염색은 주로 모직물인 혼방 또는 두껍고 조밀한 직물의 생산에 사용됩니다.
염색 연구의 목적은 염료를 합리적으로 선택 및 사용하고 염색 공정을 올바르게 구성 및 수행하여 고품질의 염색 완제품을 얻는 것입니다.
마무리 손질
최근 몇 년 동안 섬유 가공이 빠르게 발전했습니다.내구성 효과가 없는 섬유 고유의 특성을 단순히 재생하는 것에서 새로운 유형의 마감제 및 장비를 사용하여 성능과 외관에서 천연 섬유와 합성 섬유의 상호 모방과 같은 직물의 더 나은 성능과 지속 효과를 부여하는 장비로 이미 발전했습니다.가공 후에는 섬유 자체가 본래 가지고 있지 않은 특별한 기능을 얻을 수 있다.
마무리 목적에 따라 섬유 마무리는 다음과 같은 몇 가지 측면으로 크게 나눌 수 있습니다.
(1) 텐터링, 수축방지, 주름방지, 열경화 등 폭이 단정하고 크기와 형태가 안정된 직물을 만드는 것을 세팅 마무리라고 한다.
(2) 개선 손 느낌강화 마무리 및 연화 마무리 등과 같은 직물의 가공. 기계적 방법, 화학적 방법 또는 둘 다를 채택하여 직물을 가공할 수 있습니다.
(3) 천의 표면 성능을 향상시키기 위한 캘린더 가공, 백화 가공 및 기타 가공을 포함하여 색조, 백색도 및 드레이프성 등 천의 외관 개선.
(4) 면직물의 난연가공, 방수가공, 위생가공 등 기타 실용성 및 착용성 향상 및친수성 마감, 화학 섬유 직물의 정전기 방지 마무리 및 필링 방지 마무리.
염색 및 인쇄 폐수 처리
섬유산업 중 염색과 날염산업은 물 소비량이 많은 산업이다.물은 매개체로서 전체 염색 및 마무리 과정에 참여합니다.염색 및 인쇄 폐수는 많은 양의 물, 높은 채도 및 복잡한 조성을 가지고 있습니다.폐수에는 염료, 사이징제, 보조제, 방적유, 산, 알칼리, 섬유 불순물 및 무기염 등이 포함됩니다. 염료 구조에는 니트로 및 아미노 화합물과 구리, 크롬, 아연, 비소 등의 중금속 원소가 포함됩니다. 환경을 심각하게 오염시키는 생물학적 독성이 크다.따라서 염색 및 인쇄 폐수의 오염 방지와 깨끗한 생산이 특히 중요합니다.
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게시 시간: 2020년 6월 10일