일반적인 염료는 반응성 염료, 분산 염료, 직접 염료, 배트 염료, 황 염료, 산성 염료, 양이온 염료 및 불용성 아조 염료로 분류됩니다.
반응성 염료는 가장 많이 사용되며 일반적으로 면직물, 비스코스 섬유, 라이오셀, 모달 및 직물의 염색 및 날염에 적용됩니다.엷은 황갈색. 실크, 울, 나일론도 일반적으로 반응성 염료로 염색됩니다. 반응성 염료는 모체, 활성 그룹 및 연결 그룹의 세 부분으로 구성됩니다. 활성기의 분류에 따라 일반적으로 사용되는 것은 모노클로로트리아진 염료, 비닐설폰 염료, 디클로로트리아진 염료 등이다. 디클로로트리아진 염료는 상온 또는 40℃ 이하에서 작용해야 하며 이를 저온염료라 한다. 비닐술폰 염료는 일반적으로 60℃에서 작용하며 이를 중온염료라고 합니다. 모노클로로트리아진 염료는 90~98℃에서 작용하며 이를 고온염료라고 합니다. 반응성 인쇄에 적용되는 염료의 대부분은 모노클로로트리아진 염료입니다.
분산 염료는 종종 다음과 같은 분야에 적용됩니다. 염색과 날염폴리에스테르 및 아세테이트 섬유용. 분산염료에 의한 폴리에스테르의 염색방법으로는 고온고압염색과 써모졸염색이 있다. 캐리어는 독성이 있기 때문에 캐리어 염색법은 현재 거의 사용되지 않습니다. 배기염색에는 고온고압공법이 적용되고, 패딩염색에는 지그염색과 서모솔염색법이 적용된다. 아세테이트 섬유의 경우 80℃에서 염색이 가능합니다. 그리고 PTT 섬유의 경우,110℃에서 매우 높은 염료 흡수를 달성할 수 있습니다. 분산 염료는 나일론을 연한 색상으로 염색하는 데에도 사용할 수 있으며 균염 효과가 좋습니다. 그러나 중간 색상과 어두운 색상의 직물의 경우 세탁 견뢰도가 좋지 않습니다.
직접염료는 면, 비스코스 섬유, 아마, 라이오셀, 모달, 실크, 양모, 대두단백섬유 등을 염색하는 데 사용할 수 있습니다.나일론등. 그러나 일반적으로 견뢰도가 좋지 않습니다. 따라서 면과 아마에 대한 사용은 줄어들고 있지만 실크와 양모에는 여전히 널리 사용됩니다. 직접 혼합 염료는 내열성이 뛰어나 폴리에스테르/면 혼방 또는 상호 질감을 염색하기 위해 동일한 조에서 분산 염료와 함께 사용할 수 있습니다.
Vat 염료는 주로 면과 아마 직물에 사용됩니다. 세탁 견뢰도, 땀 견뢰도, 내광 견뢰도, 마찰 견뢰도, 염소 견뢰도 등 색상 견뢰도가 우수합니다. 그러나 일부 염료는 감광성이 있고 부서지기 쉽습니다. 주로 패딩염색에 사용되는데, 염료를 환원염료로 만든 후 산화시키는 작업이다. 일부 염료는 가용성 배트 염료로 만들어지는데, 이는 사용하기 쉽고 가격이 비쌉니다.
양이온 염료는 주로 아크릴 섬유와 양이온 변성 폴리에스터의 염색 및 날염에 사용됩니다. 내광성이 우수합니다. 그리고 일부 염료는 특히 밝습니다.
유황 염료는 피복 성능이 좋은 면/아마 직물에 일반적으로 사용됩니다. 하지만 색상 견뢰도가 좋지 않습니다. 가장 많이 소모되는 것은 유황흑색염료이다. 그러나 보관 취성 손상 현상이 존재한다.
산성염료는 약산성염료, 강산성염료, 중성염료로 구분되며 나일론, 실크, 양모, 단백질섬유 등의 염색공정에 적용됩니다.
환경 보호 문제로 인해 불용성 아조 염료는 이제 거의 사용되지 않습니다.
염료 외에도 코팅이 있습니다. 일반적으로 코팅은 인쇄용으로 사용되지만 염색용으로도 사용됩니다. 코팅은 물에 녹지 않습니다. 접착제의 작용으로 직물 표면에 접착됩니다. 코팅 자체는 직물과 화학 반응을 일으키지 않습니다. 코팅 염색은 일반적으로 롱카 패딩 염색과 색상 수선을 위한 세팅기에 사용됩니다. 반응성 염료의 레지스트 인쇄에는 일반적으로 코팅을 사용하며 황산암모늄이나 구연산을 첨가합니다.
게시 시간: 2019년 9월 29일