원단 염색 과정에서 색상 불균일이 흔히 발생하는 불량입니다.그리고염색결함은 일반적인 문제입니다.
이유 1: 전처리가 깨끗하지 않습니다.
솔루션: 조정전처리전처리가 균일하고 깨끗하며 철저한지 확인하는 프로세스입니다.우수한 성능의 습윤제와 유화제를 선택하여 사용하여 기포가 발생하여 염색 불량을 방지하십시오.
이유 2: 전처리 후 과산화수소 잔류
솔루션: 염색하기 전에 잔류 수소를 측정합니다.전처리 후 세척 공정을 강화하거나 중화 후 우수한 탈산소제를 사용하십시오.환원제를 사용하는 경우 탈산시 잔류 환원제가 염색에 미치는 영향에 주의하십시오.
이유 3: 염료의 나쁜 호환성
해결책: 염료를 변경하십시오.초기 염료 업데이트가 적고 마이그레이션 특성이 좋은 염료를 선택하십시오.색상과 일치하도록 유사한 염료 업데이트가 있는 염료 그룹을 선택합니다.
이유 4: 무수 황산나트륨/탄산나트륨의 투여량 및 첨가 순서
해결책: 다양한 염료에 따라 적절한 양의 무수 황산나트륨/탄산나트륨을 선택하십시오.무수 황산나트륨은 염료 전후에 첨가할 수 있습니다.염색전에 무수황산나트륨을 첨가하는 경우 1회 첨가한다.염료 후에 무수 황산나트륨을 첨가하는 경우에는 천천히 첨가해야 한다.
이유 5: 생산수 품질이 좋지 않고 첨가된 보조제의 경도가 너무 높음
솔루션: 매일 정기적으로 pH 값과 경도를 모니터링하고 감지합니다.pH 완충제를 사용하고킬레이트 분산제수질을 중화합니다.
이유 6: 염색 조건
해결책: 염색 과정을 조정하고 최적화하십시오.염색욕비, 가열속도, 염료의 염색흡수율, 염색시간 및 설비의 운전조건 등을 제어한다.
염색 과정에서 염색 효과에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다.한마디로 전처리, 염료 및 염색 조건의 세 가지 종류가 있습니다.따라서 이 세 가지 요소의 영향과 상호 영향을 마스터하고 제어하는 것이 염색 불량을 방지하는 근본적인 방법입니다.
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게시 시간: 2022년 6월 27일