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면직물 염색의 일반적인 문제점: 염색 결함의 원인과 해결책

직물 염색 과정에서 색상이 고르지 않은 것은 일반적인 결함입니다. 그리고염색결함은 일반적인 문제입니다.

염색불량

이유 1: 전처리가 깨끗하지 않습니다.

해결책: 조정전처리전처리가 균일하고 깨끗하며 철저하다는 것을 확인하는 프로세스입니다. 염색결함으로 인한 거품발생을 방지하기 위해 우수한 성능의 습윤제와 유화제를 선택하여 사용하십시오.

이유 2: 전처리 후 과산화수소의 잔류

해결책: 염색 전 잔류수소를 측정한다. 전처리 후 세척공정을 강화하거나 중화 후 우수한 탈산소제를 사용합니다. 환원제를 사용하는 경우 탈산시 잔류 환원제가 염색에 미치는 영향에 주의하시기 바랍니다.

세 번째 이유: 염료의 호환성이 좋지 않음

해결책: 염료를 바꾸십시오. 초기 염료 업데이트가 낮고 마이그레이션 특성이 좋은 염료를 선택하십시오. 색상에 맞게 염료 업데이트가 유사한 염료 그룹을 선택하십시오.

이유 4: 무수 황산나트륨/탄산나트륨의 복용량 및 첨가 순서

해결책: 다양한 염료에 따라 무수 황산나트륨/탄산나트륨의 적절한 투여량을 선택하십시오. 무수황산나트륨은 염료 전이나 후에 첨가할 수 있습니다. 염료 전 무수황산나트륨을 첨가하는 경우에는 1회 첨가해 주십시오. 염료 후 무수황산나트륨을 첨가할 경우에는 천천히 첨가하여야 한다.

직물 염색

다섯 번째 이유: 생산수의 품질이 좋지 않고 첨가된 보조제의 경도가 너무 높음

해결책: 매일 정기적으로 pH 값과 경도를 모니터링하고 감지합니다. pH 완충제를 사용하고킬레이트 분산제수질을 중화시키기 위해.

이유 6: 염색 상태

해결책: 염색 공정을 조정하고 최적화합니다. 염욕비, 가열속도, 염료흡수, 염색시간, 설비의 운전조건 등을 조절한다.

염색 과정에는 염색 효과에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 한마디로 전처리, 염료, 염색조건의 3가지 종류가 있다. 따라서 이 세 가지 요소의 영향과 상호 영향을 숙지하고 조절하는 것이 염색불량을 예방하는 근본적인 방법이다.

직물 염색에도

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게시 시간: 2022년 6월 27일
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