디사이징
발호(Desizing)는 직물의 크기를 결정하는 작업입니다. 쉽게 짜기 위해서는 대부분의 직물을 짜기 전에 사이징이 필요합니다. 일반적으로 사용되는 발호 방법에는 열수 발호, 알칼리 발호, 효소 발호 및 산화 발호가 있습니다. 직물이 완전히 발호되지 않으면 염색 과정에서 염료의 흡수력이 영향을 받거나 직물의 촉감이 좋지 않게 됩니다.
탈지
탈지주로 폴리에스터, 나일론 등 화섬직물(또는 원사)에 사용됩니다. 원단의 탈지가 잘 되지 않으면 염색효과에도 영향을 미치고 오일얼룩, 컬러얼룩 등의 원인이 됩니다.
체중 감소
화이버 할피는 폴리에스터 극세사, 해도사, 폴리에스터/나일론 혼방 등의 화학섬유 직물에 사용되는 것입니다. 폴리에스터의 할피는 알칼리 감량이라고도 합니다. 분할은 염색 견뢰도와 염색 색상 안정성에 영향을 미칩니다. 일반적으로 할피의 감량율에 따라 할피 효과를 조절하는 것입니다.
쓰레기
쓰레기주로 천연섬유와 재생셀룰로오스섬유를 대상으로 하고 있습니다. 목적은 섬유에서 그리스, 왁스, 펙틴과 같은 불순물을 제거하는 것입니다. 수색의 주요 지표는 모세관 효과입니다. 모세관 효과는 염료 흡수 및 염색 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다.
표백
표백은 주로 천연섬유와 재생셀룰로오스섬유를 대상으로 한다. 표백의 목적은 색소를 제거하여 백색을 얻는 것입니다. 민감한 색상과 화려한 색상의 경우 표백백백의 안정성이 중요합니다.
결론
염색의 일회성 성공률을 높이기 위해서는 발호도, 탈지율, 분할율, 모세관 현상, 중량감소, 백색도 등 전처리의 각 지표를 조절해야 한다. 이 모든 지표가 안정적이라면, 을 의미한다염색절반의 성공이다.
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게시 시간: 2024년 3월 5일