최근에는 섬유 산업의 지속적인 발전과 점점 더 엄격한 생태 환경 요구 사항으로 인해직물표준, 직물 염색 및 가공 보조제가 크게 발전했습니다. 현재 염색 및 가공 보조제의 개발은 다음과 같은 추세를 보이고 있다.
D친환경적으로 발전하는섬유 보조제
생활 수준이 향상됨에 따라 사람들은 녹색 섬유와 환경 생태 보호에 대한 요구가 점점 더 높아지고 있습니다. 따라서 친환경 보조기기는 보조산업 연구개발의 주요 방향이 되었습니다. 산업계에서 요구하는 견뢰도와 도포성능은 물론, 친환경적인 섬유 보조제 또한 우수한 안전성, 생분해성, 제거 가능 특성 및 낮은 독성과 같은 특정 품질 지수를 충족해야 합니다. 또한 중금속 이온과 포름알데히드의 함량도 기준치를 초과할 수 없습니다. 그리고 환경호르몬 등이 함유되어 있지 않아야 합니다.
D보조 장치 개발새로운 것에 적합직물섬유 및 신염색가공기술
최근에는 마이크로섬유, 프로파일섬유, 로이셀, 모달, PTT섬유, 폴리락트산섬유, 대두섬유 등 다양한 종류의 복합섬유와 기능성 섬유 등 신형 섬유섬유가 끊임없이 개발, 응용되고 있다. 이를 위해서는 일련의 새로운 염색 및 가공 가공 기술을 개발해야 합니다. 동시에 염색 및 날염 보조제에 대한 새로운 요구사항도 제시되었습니다. 모든 종류의 새로운 섬유와 새로운 공정에 적합한 일련의 특수 보조제를 개발하는 것이 필요합니다. 또한, 환경보호 및 에너지 절약 요구사항을 충족시키기 위해 저온플라즈마 기술, 잉크젯 프린팅 기술, 콜드패드 배치 3-in-1 전처리 기술, 과열증기 연속염색 기술 등을 개발하여 적용하고 있으며, 이를 위해서는 해당 보조 장치도 필요합니다.
S개발을 강화기초제품 및 원자재염색 및 마무리 보조제
염색 및 가공 보조제 생산에 있어서 계면활성제, 고분자화합물, 유기중간체 등이 주성분 또는 주원료이다. 이러한 기본 제품과 원자재의 개발은 새로운 염색 및 가공 보조제 개발을 촉진합니다. 계면활성제는 염색 및 마감 보조제에 널리 사용됩니다. 최근에는 APEO 등 일부 좋은 계면활성제도 안전성 문제로 인해 사용이 금지되고 있습니다. 안전하고 생분해되며 인체와 환경에 친화적인 새로운 계면활성제 개발에 대한 요구가 점점 더 절실해지고 있습니다. 또한 Gemini 계면활성제, 불소계 계면활성제, 유기실리콘 계면활성제 및 고분자 등 새로운 유형의 계면활성제 개발 및 적용계면활성제염색 및 가공 보조제의 전반적인 수준이 향상됩니다. 고분자 화합물은 염색 및 가공 보조제에 널리 사용되는 성분이기도 합니다. 환경에 대한 영향을 줄이기 위해서는 용제형 고분자에서 수성 고분자로의 전환이 고분자를 염색 및 가공 보조제에 활용하는 발전 방향이 되어야 한다. 새로운 구조를 갖는 일부 고분자 화합물을 개발하는 것도 중요합니다.
홍보생물학적 효소 제제의 연구 및 응용
생물학적 효소 제제는 효율적이고 특이적으로 촉매작용을 하는 특성을 가지고 있습니다. 염색, 마무리 등 각 공정에 적용할 수 있는 다양한 종류의 효소가 있습니다. 염색 및 가공 공정에서 전통적인 화학 물질을 대체하기 위해 이를 사용하면 원료, 에너지 및 물 소비를 줄이고 생산 효율성을 향상시키며 생산 비용을 절감하고 염색 및 인쇄 산업에서 보다 깨끗한 생산을 촉진하는 목적을 달성할 수 있습니다. 또한 효소는 천연물입니다. 그들은 완전히 생분해되며 환경에 해를 끼치 지 않습니다. 염색 및 가공 공정에서 생물학적 효소 제제의 개발 및 활용은 산업 발전을 촉진하는 데 큰 의미가 있습니다.
A보조장비 개발에 신기술 적용
개발 및 적용염색 및 마무리 보조제광범위한 기술 분야를 포함합니다. 다른 분야의 새로운 이론과 신기술을 최대한 활용하면 염색 및 가공 보조제 개발에 도움이 될 것입니다. 컴퓨터 기술, 표면 및 콜로이드 화학, 고분자 화학 및 물리학, 정밀 유기 화학 등의 최신 개발을 섬유 염색 및 가공 보조제의 연구 및 생산에 적용할 수 있습니다. 예를 들어, 마이크로에멀젼 제조 기술, 비누 없는 유화 중합, 코어-쉘 유화 중합, 졸-겔 기술, 고효율 촉매 기술 및 나노 기술 등도 새로운 염색 및 가공 보조제 개발에 널리 적용되었습니다. 배합과 시너지 기술은 항상 염색 및 날염 보조제 개발을 위한 중요한 수단이었습니다. 예를 들어, 음이온성 및 비이온성 계면활성제와 다양한 첨가제를 조합하면 우수한 성능의 정련제를 얻을 수 있습니다. 그리고 아미노실리콘 유연제와 폴리우레탄 프리폴리머의 조합으로 뛰어난 부드러움과 매끄러움은 물론, 유연성, 통통함, 흡수성이 우수한 고급 마무리제를 얻을 수 있습니다. 과학의 발달과 함께 사람들은 결합기술에 대해 깊이 연구하고 이를 전문적인 이론체계로 만들고 있다. 이는 염색 및 가공 보조제의 제조를 과학적인 결합 방향으로 발전시켜 보조제의 구성을 보다 합리적으로 만들고 시너지 효과를 더욱 중요하게 만들 것입니다.
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게시 시간: 2019년 7월 8일