44196 Средство за фиксирање (за подобрување на издржливоста на бојата при влажно триење)
Карактеристики и придобивки
- Не содржи APEO или формалдехид.Одговара на барањата за заштита на животната средина.Во согласност со барањата на Европската унија OEKo-TEX Стандард 100.
- Во голема мера ја подобрува 1~1,5 степени на издржливост на бојата на влажно триење и ја зголемува до повеќе од 3 степени.
- На ткаенините им дава меко чувство на рака.
- Не влијае на нијансата на бојата или постојаноста на светлината.
- Заштедува време и енергија.Рентабилно.
Типични својства
| Изглед: | Светложолта до жолта проѕирна течност |
| Јоничност: | Слаб катјонски |
| pH вредност: | 4,5±1,0 (1% воден раствор) |
| Растворливост: | Растворлив во вода |
| Содржина: | 40% |
| Апликација: | Мешавини од памук и памук |
Пакет
Пластично буре од 120 кг, резервоар IBC и прилагодено пакување достапни за избор
СОВЕТИ:
Континуирано боење
Континуираното боење е процес при кој боењето на ткаенината и фиксирањето на бојата се вршат континуирано во една истовремена операција.Ова традиционално се постигнува со користење на систем за производна линија каде единиците се составуваат во линии од последователни чекори за обработка;ова може да вклучува и третмани пред и по боење.Ткаенината обично се обработува во отворена ширина, па затоа мора да се внимава да не се истегнува ткаенината.Брзината на движење на ткаенината го диктира времето на задржување на ткаенината низ секоја единица за третман, иако времето на задржување може да се зголеми со користење на транспорт на ткаенина од типот „фестон“.Главниот недостаток на континуираната обработка е тоа што секој дефект на машината може да предизвика уништена ткаенина поради прекумерно време на задржување во одредени единици додека дефектот се отстранува;ова може да биде посебен проблем кога се користат стентери кои работат на високи температури бидејќи ткаенините може да бидат сериозно обезбојувани или изгорени.
Нанесувањето на бојата може да се изврши или со директно нанесување, при што пијалакот за боја се прска или се печати на подлогата, или со континуирано потопување на ткаенината во бања за боја и вишокот на боен пијалок отстранет со ваљаци за цедење (облога).
Полнењето вклучува поминување на подлогата низ коритото на подлогата што содржи пијалак за боја.Неопходно е подлогата да се навлажни темелно додека преминува во пијалакот за боја за да се минимизира нерамнината.Количината на боен пијалак што ја задржува подлогата по цедењето е регулирана од притисокот на валјаците за цедење и конструкцијата на подлогата.Количеството на задржан пијалок се нарекува „подигање“, а се претпочита ниско собирање бидејќи тоа ја минимизира миграцијата на пијалакот во подлогата и заштедува енергија за време на сушењето.
За да се добие униформа фиксација на боите на подлогата, се претпочита ткаенината да се исуши по полнењето и пред да премине на следниот процес.Опремата за сушење обично е инфрацрвена топлина или преку проток на топол воздух и треба да биде без контакт за да се избегне означување на подлогата и извалканост на опремата за сушење.
По сушењето, бојата се депонира само на површината на подлогата;мора да навлезе во подлогата за време на чекорот на фиксација и да стане дел од подлогата преку хемиска реакција (реактивни бои), агрегација (бои од вати и сулфур), јонска интеракција (киселински и базни бои) или цврст раствор (дисперзивни бои).Фиксацијата се изведува под голем број услови во зависност од бојата и подлогата која е вклучена.За повеќето бои се користи генерално заситена пареа на 100°C.Дисперзните бои се фиксираат во полиестерски подлоги со процесот на термазол при што подлогата се загрева на 210°C за 30-60 секунди со цел боите да се дифузираат во подлогата.По фиксирањето, подлогите обично се мијат за да се отстранат нефиксираните бои и помошните средства.
