44211 Средство за спречување и растурање на дефекти
Карактеристики и придобивки
- Одлична распространетост и емулгирачко својство.
- Може да спречи поправање дефект поради коагулација на средство за фиксирање киселина или проблем со квалитетот на водата.
- Добра компатибилност.Нема влијание врз цврстината на фиксирање.
- Многу мала доза може да постигне одлични ефекти.
- Рентабилно.
Типични својства
| Изглед: | Безбојна транспарентна течност |
| Јоничност: | Анјонски/нејонски |
| pH вредност: | 6,0±1,0 (1% воден раствор) |
| Растворливост: | Растворлив во вода |
| Содржина: | 15% |
| Апликација: | Најлон и најлон/спандекс, итн. |
Пакет
Пластично буре од 120 кг, резервоар IBC и прилагодено пакување достапни за избор
СОВЕТИ:
Континуирано боење
Континуираното боење е процес при кој боењето на ткаенината и фиксирањето на бојата се вршат континуирано во една истовремена операција.Ова традиционално се постигнува со користење на систем за производна линија каде единиците се составуваат во линии од последователни чекори за обработка;ова може да вклучува и третмани пред и по боење.Ткаенината обично се обработува во отворена ширина, па затоа мора да се внимава да не се истегнува ткаенината.Брзината на движење на ткаенината го диктира времето на задржување на ткаенината низ секоја единица за третман, иако времето на задржување може да се зголеми со користење на транспорт на ткаенина од типот „фестон“.Главниот недостаток на континуираната обработка е тоа што секој дефект на машината може да предизвика уништена ткаенина поради прекумерно време на задржување во одредени единици додека дефектот се отстранува;ова може да биде посебен проблем кога се користат стентери кои работат на високи температури бидејќи ткаенините може да бидат сериозно обезбојувани или изгорени.
Нанесувањето на бојата може да се изврши или со директно нанесување, при што течноста за боја се прска или се печати на подлогата, или со континуирано потопување на ткаенината во бања за боја и вишокот на боен пијалок отстранет со ваљаци за цедење (облога).
Полнењето вклучува поминување на подлогата низ коритото на подлогата што содржи пијалак за боја.Неопходно е подлогата да се навлажни темелно додека преминува во пијалакот за боја за да се минимизира нерамнината.Количината на боен пијалак што ја задржува подлогата по цедењето е регулирана од притисокот на валјаците за цедење и конструкцијата на подлогата.Количеството на алкохол што се задржува се нарекува „подигање“, се претпочита ниско собирање бидејќи тоа ја минимизира миграцијата на пијалакот во подлогата и заштедува енергија за време на сушењето.
За да се добие униформа фиксација на боите на подлогата, се претпочита ткаенината да се исуши по полнењето и пред да премине на следниот процес.Опремата за сушење обично е инфрацрвена топлина или преку проток на топол воздух и треба да биде без контакт за да се избегне означување на подлогата и извалканост на опремата за сушење.
По сушењето, бојата се депонира само на површината на подлогата;мора да навлезе во подлогата за време на чекорот на фиксација и да стане дел од подлогата преку хемиска реакција (реактивни бои), агрегација (бои за вати и сулфур), јонска интеракција (киселински и базни бои) или цврст раствор (дисперзивни бои).Фиксацијата се изведува под повеќе услови во зависност од бојата и подлогата која е вклучена.За повеќето бои се користи генерално заситена пареа на 100°C.Дисперзните бои се фиксираат во полиестерски подлоги со процесот на термазол при што подлогата се загрева на 210°C за 30-60 секунди со цел боите да се дифузираат во подлогата.По фиксирањето, подлогите обично се мијат за да се отстранат нефиксираните бои и помошните средства.
