11045A ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഡിഗ്രീസിംഗ് ഏജന്റ്

ഫീച്ചറുകളും ആനുകൂല്യങ്ങളും

1. APEO മുതലായവ അടങ്ങിയിട്ടില്ല. കുറഞ്ഞ നുരകൾ.എഫ്അതിന്റെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ.
2. മൾട്ടി-ഫങ്ഷണൽ ഉൽപ്പന്നം.ഡീഗ്രേസിംഗ്, സ്‌കോറിംഗ്, പെൻട്രേറ്റിംഗ് മുതലായവയുടെ പ്രവർത്തനം ഉൾപ്പെടുന്നു.
3. Eനാരുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ പോളിസ്റ്റർ, പോളിസ്റ്റർ മിശ്രിതങ്ങളുടെ തുണിത്തരങ്ങളിൽ എണ്ണ ഡീഗ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള മികച്ച ഫലം.
4. Eമികച്ച ആന്റി-സ്റ്റെയിനിംഗ് പ്രവർത്തനം.
5. മെക്കാനിക്കൽ ഓയിൽ നീക്കം ചെയ്യാംപാടുകൾമറ്റ് എണ്ണ പാടുകളുംസമയത്ത് കാരണമാകുന്നുഫാബ്രിക് പ്രോസസ്സിംഗ്.

സാധാരണ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

പാക്കേജ്

120kg പ്ലാസ്റ്റിക് ബാരൽ, IBC ടാങ്ക് & ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പാക്കേജ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ലഭ്യമാണ്

നുറുങ്ങുകൾ:

പരുത്തിയുടെയും മറ്റ് സെല്ലുലോസിക് നാരുകളുടെയും സ്‌കോറിംഗ്ers

ചായം പൂശുന്നതിനോ അച്ചടിക്കുന്നതിനോ മുമ്പായി ടെക്സ്റ്റൈൽ മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ആർദ്ര പ്രക്രിയയാണ് സ്‌കോറിംഗ്.വിദേശ വസ്തുക്കളോ മാലിന്യങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു ശുചീകരണ പ്രക്രിയയാണിത്.സ്‌കോറിംഗ് പ്രക്രിയ, ശുദ്ധീകരിക്കുമ്പോൾα-സെല്ലുലോസ്, തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകൾക്ക് (ബ്ലീച്ചിംഗ്, മെർസറൈസിംഗ്, ഡൈയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റിംഗ്) ആവശ്യമായ ഹൈഡ്രോഫിലിക് സ്വഭാവവും പ്രവേശനക്ഷമതയും നൽകുന്നു.നല്ല സ്‌കോറിംഗ് വിജയകരമായ ഫിനിഷിംഗിന്റെ അടിത്തറയാണ്.ഒരു സ്‌കോറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നത് സ്‌കോർ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ നനവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയാണ്.

കൂടുതൽ വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, അനാവശ്യ എണ്ണകൾ, കൊഴുപ്പുകൾ, മെഴുക്, ലയിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ, ഫൈറ്റിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും കണികകളോ ഖരമോ ആയ അഴുക്ക് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് സ്‌കോറിംഗ് നടത്തുന്നത്.ബെർസ്, ഇത് ഡൈയിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളെ തടസ്സപ്പെടുത്തും.ആൽക്കലി ചേർത്തോ അല്ലാതെയോ സോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ചികിത്സയാണ് ഈ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത്.ഫൈയെ ആശ്രയിച്ച്ബർതരം, ക്ഷാരം ദുർബലമായിരിക്കും (ഉദാ സോഡാ ആഷ്) അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ (കാസ്റ്റിക് സോഡ).

സോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മൃദുവായ ജലത്തിന്റെ നല്ല വിതരണം ആവശ്യമാണ്.ലോഹ അയോൺ (ഫെ³⁺ഒപ്പം Ca²⁺) കഠിനജലത്തിലും പരുത്തിയിലെ പെക്റ്റിനിലും ലയിക്കാത്ത സോപ്പ് ഉണ്ടാകാം.മദ്യത്തിന്റെ അനുപാതം ബാച്ച് പ്രക്രിയയേക്കാൾ വളരെ കുറവായ ഒരു പാഡിംഗ് ബാത്ത് ഉൾപ്പെടുന്ന തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയിൽ സ്‌കോറിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ പ്രശ്നം കൂടുതൽ രൂക്ഷമാണ്;ചെലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സീക്വെസ്റ്ററിംഗ് ഏജന്റ്, ഉദാ, എഥിലീനെഡിയാമിനെട്രാസെറ്റിക് ആസിഡ് (ഇഡിടിഎ), നൈട്രിലോട്രിയാസെറ്റിക് ആസിഡ് (എൻടിഎ) മുതലായവ, മാലിന്യവും ഫിലിം രൂപീകരണവും തടയാൻ ഉപയോഗിക്കാം.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിന്തറ്റിക് ഡിറ്റർജന്റ് നനയ്ക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, എമൽസിഫൈ ചെയ്യൽ, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന, നുരയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നല്ല ബാലൻസ് നൽകുന്നു, അങ്ങനെ നല്ല ശുചീകരണ ശേഷി നൽകുന്നു.അയോണിക്, നോൺ-അയോണിക് ഡിറ്റർജന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ, സോൾവെന്റ്-അസിസ്റ്റഡ് ഡിറ്റർജന്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ, സോപ്പുകൾ എന്നിവയാണ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.സ്‌കോറിംഗ് പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉയർന്ന തിളപ്പിക്കൽ ലായകങ്ങളുമായി (സൈക്ലോഹെക്സനോൾ, മെഥൈൽസൈക്ലോഹെക്സനോൾ മുതലായവ) സംയോജിപ്പിച്ച് നനയ്ക്കുന്ന ഏജന്റുകൾ ചിലപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, പക്ഷേ പ്രക്രിയ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായിരിക്കില്ല.ലയിക്കാത്ത കൊഴുപ്പുകളും മെഴുകുകളും അലിയിക്കുന്നതാണ് ലായകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം.

സോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിറ്റർജന്റുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ബിൽഡറുകൾ കിയർ-തിളയ്ക്കുന്ന ബാത്ത് ചേർക്കുന്നു.ഇവ സാധാരണയായി ബോറേറ്റുകൾ, സിലിക്കേറ്റുകൾ, ഫോസ്ഫേറ്റുകൾ, സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം സൾഫേറ്റ് തുടങ്ങിയ ലവണങ്ങളാണ്.സോഡിയം മെറ്റാസിലിക്കേറ്റ് (Na₂SiO₃, 5H₂O) ഒരു ഡിറ്റർജന്റായും ബഫറായും പ്രവർത്തിക്കാം.ജലത്തിന്റെ ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് ഫാബ്രിക്/വാട്ടർ ഇന്റർഫേസിലേക്ക് സോപ്പ് ഓടിക്കുകയും തത്ഫലമായി തുണിയിൽ സോപ്പിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ബഫറിന്റെ പ്രവർത്തനം.

കാസ്റ്റിക് സോഡ ഉപയോഗിച്ച് പരുത്തി തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ, വായുവിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് സെല്ലുലോസിന്റെ ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകും.സോഡിയം ബിസൾഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോസൾഫൈറ്റ് പോലെയുള്ള മൃദുവായ കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റ് സ്‌കോറിംഗ് മദ്യത്തിൽ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് തടയാം.

വ്യത്യസ്ത ടെക്സ്റ്റൈൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള സ്കോറിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.സ്വാഭാവിക നാരുകൾക്കിടയിൽers, അസംസ്കൃത പരുത്തി ഏറ്റവും ശുദ്ധമായ രൂപത്തിൽ ലഭ്യമാണ്.നീക്കം ചെയ്യേണ്ട മാലിന്യങ്ങളുടെ ആകെ അളവ് മൊത്തം ഭാരത്തിന്റെ 10% ൽ താഴെയാണ്.എന്നിരുന്നാലും, പരുത്തിയിൽ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള മെഴുക് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ ദീർഘനേരം തിളപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അവ നീക്കംചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.പ്രോട്ടീനുകളും ഫൈബിന്റെ കേന്ദ്ര അറയിൽ കിടക്കുന്നുer(lumen) ഇത് സ്‌കോറിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രാസവസ്തുവിന് താരതമ്യേന അപ്രാപ്യമാണ്.ഭാഗ്യവശാൽ, വായുവിന്റെ അഭാവത്തിൽ 2% സാന്ദ്രത വരെ കാസ്റ്റിക് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ചികിത്സ സെല്ലുലോസിനെ ബാധിക്കില്ല.അതിനാൽ, സ്‌കോറിംഗ് സമയത്ത് സ്വാഭാവിക കളറിംഗ് വസ്തുക്കളൊഴികെ എല്ലാ മാലിന്യങ്ങളും ലയിക്കുന്ന രൂപത്തിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും, അത് വെള്ളത്തിൽ കഴുകാം.

സെല്ലുലോസിക് ഫൈബിന്റെ സ്‌കോറിംഗ്erപരുത്തി ഒഴികെയുള്ളവ വളരെ ലളിതമാണ്.ബാസ്റ്റ് ഫൈബർനാരുകളല്ലാത്ത നിരവധി ഘടകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ ചണവും കോടാലിയും പലതവണ തേയ്‌ക്കാനാവില്ല.സോഡാ ചാരത്തോടൊപ്പം സോപ്പോ ഡിറ്റർജന്റോ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇവ പൊതുവെ തേയ്ക്കുന്നത്.കൂടുതൽ ശുദ്ധീകരണമില്ലാതെ ചണം പതിവായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, എന്നാൽ ഫ്‌ൾ കോടാലിയും റാമിയും സാധാരണയായി ചുരണ്ടുകയും പലപ്പോഴും ബ്ലീച്ച് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.ചായം പൂശുന്നതിനുള്ള ചണച്ചെടികൾ മുൻകൂട്ടി പുരട്ടിയതാണ്, പക്ഷേ ഗണ്യമായ അളവിൽ ലിഗ്നിൻ അവശേഷിക്കുന്നു, ഇത് മോശം പ്രകാശവേഗതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

കോട്ടൺ മെഴുക്, പെക്റ്റിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ, പ്രോട്ടീൻ തുടങ്ങിയ പ്രകൃതിദത്ത മാലിന്യങ്ങൾ പ്രധാനമായും പ്രാഥമിക ഭിത്തിക്കുള്ളിൽ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഈ മതിൽ നീക്കം ചെയ്യാനാണ് സ്‌കോറിംഗ് പ്രക്രിയ ലക്ഷ്യമിടുന്നത്.