25015-75 ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ആസിഡ് ലെവലിംഗ് ഏജന്റ്
ഫീച്ചറുകളും ആനുകൂല്യങ്ങളും
- ആസിഡ് ഡൈകൾക്കായി ലയിപ്പിക്കുന്നതിനും ചിതറുന്നതിനുമുള്ള മികച്ച കഴിവ്.
- ചായങ്ങളുടെ അനുയോജ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.പച്ച, ടർക്കോയ്സ് നീല, അക്വാ മുതലായവ പോലെ സെൻസിറ്റീവ് നിറങ്ങളിൽ മികച്ച ലെവലിംഗ് പ്രഭാവം ഉണ്ട്.
- മികച്ച ലെവലിംഗ് പ്രകടനം.ചായങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസമമായ ചായം ശരിയാക്കാൻ കഴിയും.
- നല്ല ഡൈയിംഗ് പെർമാസബിലിറ്റി.സ്റ്റാറ്റിക് ഡൈയിംഗിലെ പാളി വ്യത്യാസ പ്രതിഭാസത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.
സാധാരണ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
| രൂപഭാവം: | മഞ്ഞ സുതാര്യമായ ദ്രാവകം |
| അയോണിസിറ്റി: | കാറ്റാനിക്/നോണിയോണിക് |
| pH മൂല്യം: | 5.0± 1.0 (1% ജലീയ ലായനി) |
| ദ്രവത്വം: | വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു |
| ഉള്ളടക്കം: | 74% |
| അപേക്ഷ: | നൈലോൺ നാരുകളും പ്രോട്ടീൻ നാരുകളും മുതലായവ. |
പാക്കേജ്
120kg പ്ലാസ്റ്റിക് ബാരൽ, IBC ടാങ്ക് & ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പാക്കേജ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ലഭ്യമാണ്
നുറുങ്ങുകൾ:
തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗ്
തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗ് ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അതിലൂടെ തുണിയിൽ ചായം പൂശുന്നതും ഡൈയുടെ ഫിക്സേഷനും ഒരേസമയം ഒരു പ്രവർത്തനത്തിൽ തുടർച്ചയായി നടക്കുന്നു.ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് പരമ്പരാഗതമായി നടപ്പിലാക്കുന്നത്, അവിടെ യൂണിറ്റുകളെ തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു;ഇതിൽ ഡൈയിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവും ചികിത്സകൾ ഉൾപ്പെടാം.തുണി സാധാരണയായി തുറന്ന വീതിയിലാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, അതിനാൽ തുണി വലിച്ചുനീട്ടാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.ഫാബ്രിക് റണ്ണിംഗ് സ്പീഡ് ഓരോ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് യൂണിറ്റിലൂടെയും ഫാബ്രിക്കിന്റെ താമസ സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും 'ഫെസ്റ്റൂൺ' തരത്തിലുള്ള തുണി ഗതാഗതം ഉപയോഗിച്ച് താമസ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാം.തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രധാന പോരായ്മ എന്തെന്നാൽ, തകരാർ പരിഹരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, പ്രത്യേക യൂണിറ്റുകളിൽ അമിതമായി താമസിക്കുന്നതിനാൽ ഏതെങ്കിലും യന്ത്രങ്ങളുടെ തകരാർ, തുണിത്തരങ്ങൾ നശിക്കാൻ ഇടയാക്കും എന്നതാണ്;ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്റ്റെന്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇത് ഒരു പ്രത്യേക പ്രശ്നമാകാം, കാരണം തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് കടുത്ത നിറവ്യത്യാസമോ കത്തുന്നതോ ആകാം.
ഡൈ മദ്യം അടിവസ്ത്രത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുകയോ പ്രിന്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ ഡൈബാത്തിൽ തുണികൾ തുടർച്ചയായി മുക്കി, സ്ക്വീസ് റോളറുകൾ (പാഡിംഗ്) ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്ത അധിക ഡൈ മദ്യം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ പ്രയോഗം നടത്താം.
ഡൈ മദ്യം അടങ്ങിയ ഒരു പാഡ് തൊട്ടിയിലൂടെ അടിവസ്ത്രം കടത്തിവിടുന്നത് പാഡിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.അസന്തുലിതാവസ്ഥ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഡൈ മദ്യത്തിലേക്ക് കടക്കുന്നതിനാൽ അടിവസ്ത്രം നന്നായി നനഞ്ഞിരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.ഞെക്കിയ ശേഷം അടിവസ്ത്രം നിലനിർത്തുന്ന ഡൈ മദ്യത്തിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സ്ക്വീസ് റോളറുകളുടെയും അടിവസ്ത്ര നിർമ്മാണത്തിന്റെയും സമ്മർദ്ദമാണ്.സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന മദ്യത്തിന്റെ അളവിനെ "പിക്ക് അപ്പ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ അളവിൽ എടുക്കുന്നതാണ് അഭികാമ്യം, കാരണം ഇത് അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഡൈ മദ്യത്തിന്റെ കുടിയേറ്റം കുറയ്ക്കുകയും ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അടിവസ്ത്രത്തിൽ ചായങ്ങളുടെ ഒരു ഏകീകൃത ഫിക്സേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന്, പാഡിംഗിന് ശേഷവും അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പും തുണി ഉണക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഇൻഫ്രാറെഡ് ഹീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള വായു പ്രവാഹം വഴിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തലും ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ മലിനീകരണവും ഒഴിവാക്കാൻ കോൺടാക്റ്റ്-ഫ്രീ ആയിരിക്കണം.
ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ചായം അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമേ നിക്ഷേപിക്കുകയുള്ളൂ;ഫിക്സേഷൻ ഘട്ടത്തിൽ അത് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും രാസപ്രവർത്തനം (റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ), അഗ്രഗേഷൻ (വാറ്റ്, സൾഫർ ഡൈകൾ), അയോണിക് ഇന്ററാക്ഷൻ (ആസിഡും അടിസ്ഥാന ചായങ്ങളും) അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് ലായനി (ഡിസ്പെഴ്സ് ഡൈകൾ) വഴി അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഭാഗമാകുകയും വേണം.ചായം, അടിവസ്ത്രം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് നിരവധി വ്യവസ്ഥകളിൽ ഫിക്സേഷൻ നടത്തുന്നു.സാധാരണയായി 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പൂരിത നീരാവി മിക്ക ചായങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഡിസ്പെഴ്സ് ഡൈകൾ പോളിസ്റ്റർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ തെർമസോൾ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉറപ്പിക്കുന്നു, അതിലൂടെ അടിവസ്ത്രത്തെ 210 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 30-60 സെക്കൻഡ് ചൂടാക്കി ചായങ്ങൾ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു.ഫിക്സേഷൻ ശേഷം അടിവസ്ത്രങ്ങൾ സാധാരണയായി അൺഫിക്സഡ് ഡൈയും ഓക്സിലറികളും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴുകുന്നു.
