68339 സിലിക്കൺ സോഫ്‌റ്റനർ (ഹൈഡ്രോഫിലിക്, ഡീപ്പനിംഗ് & പ്രത്യേകിച്ച് വൾക്കനൈസ്ഡ് കറുത്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്)

ഫീച്ചറുകളും ആനുകൂല്യങ്ങളും

ഉയർന്ന ഹൈഡ്രോഫിലിക് പ്രോപ്പർട്ടി.

പൂർണ്ണമായ പ്രയോഗക്ഷമത: ഉയർന്ന ഷിയറിനും വൈഡ് പിഎച്ച് ശ്രേണിയിലും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.

ഉപയോഗ സമയത്ത്, റോൾ ബാൻഡിംഗ്, ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുക, ഓയിൽ ഫ്ലോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡെമൽസിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ ഉണ്ടാകില്ല.

വൾക്കനൈസ്ഡ് കറുത്ത നിറമുള്ള തുണിത്തരങ്ങളിൽ മികച്ച ആഴവും തിളക്കവും നൽകുന്നു.ഡൈയിംഗ് ഡെപ്ത് 20 ~ 30% ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ചുവന്ന നിറമുള്ള ഷേഡ് വ്യക്തമാണ്.

കറുപ്പ്, കടും ചുവപ്പ്, റോയൽബ്ലൂ തുടങ്ങിയ ഇരുണ്ട നിറത്തിലുള്ള തുണിത്തരങ്ങളിൽ മികച്ച ആഴവും തിളക്കവും നൽകുന്നു.

സാധാരണ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

പാക്കേജ്

120kg പ്ലാസ്റ്റിക് ബാരൽ, IBC ടാങ്ക് & ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പാക്കേജ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ലഭ്യമാണ്

നുറുങ്ങുകൾ:

സിലിക്കൺ സോഫ്റ്റ്നറുകൾ

1904-ൽ സിലി കോൺ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ മനുഷ്യനിർമ്മിത പോളിമറുകളുടെ ഒരു പ്രത്യേക വിഭാഗമായി സിലിക്കോണുകളെ തരംതിരിച്ചു. 1960-കൾ മുതൽ ടെക്സ്റ്റൈൽ മൃദുലമാക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ അവ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.തുടക്കത്തിൽ, പരിഷ്ക്കരിക്കാത്ത പോളിഡിമെഥിൽസിലോക്സെയ്നുകൾ ഉപയോഗിച്ചു.1970-കളുടെ അവസാനത്തിൽ, അമിനോഫങ്ഷണൽ പോളിഡിമെഥിൽസിലോക്സെയ്നുകളുടെ ആമുഖം ടെക്സ്റ്റൈൽ മൃദുത്വത്തിന്റെ പുതിയ മാനങ്ങൾ തുറന്നു.'സിലിക്കൺ' എന്ന പദം സിലിക്കണും ഓക്സിജനും (സിലോക്സെയ്ൻ ബോണ്ടുകൾ) ഒന്നിടവിട്ട് വരുന്ന ഒരു ചട്ടക്കൂടിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കൃത്രിമ പോളിമറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.സിലിക്കൺ ആറ്റത്തിന്റെ വലിയ ആറ്റോമിക ആരം സിലിക്കൺ-സിലിക്കൺ സിംഗിൾ ബോണ്ടിനെ വളരെ ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുന്നു, അതിനാൽ സിലേനുകൾ (Si_nH_2n+1) ആൽക്കീനുകളേക്കാൾ സ്ഥിരത കുറവാണ്.എന്നിരുന്നാലും, സിലിക്കൺ-ഓക്സിജൻ ബോണ്ടുകൾ കാർബൺ-ഓക്സിജൻ ബോണ്ടുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഊർജ്ജസ്വലമാണ് (ഏകദേശം 22Kcal/mol).അസെറ്റോണിന് സമാനമായ കിറ്റോൺ പോലുള്ള ഘടനയിൽ നിന്ന് (സിലിക്കോ-കെറ്റോൺ) സിലിക്കണും ഉത്ഭവിക്കുന്നു.സിലിക്കോണുകൾ അവയുടെ നട്ടെല്ലിൽ ഇരട്ട ബോണ്ടുകളില്ല, അവ ഓക്സോകോമ്പൗണ്ടുകളല്ല.സാധാരണയായി, തുണിത്തരങ്ങളുടെ സിലിക്കൺ ചികിത്സയിൽ സിലിക്കൺ പോളിമർ (പ്രധാനമായും പോളിഡിമെതൈൽസിലോക്സെയ്ൻസ്) എമൽഷനുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ സിലേൻ മോണോമറുകൾ ഉപയോഗിച്ചല്ല, ഇത് ചികിത്സയ്ക്കിടെ അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കളെ (ഉദാഹരണത്തിന് ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്) സ്വതന്ത്രമാക്കും.

താപ ഓക്‌സിഡേറ്റീവ് സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ താപനില ഒഴുക്ക്, താപനിലയ്‌ക്കെതിരായ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റം, ഉയർന്ന കംപ്രസിബിലിറ്റി, താഴ്ന്ന ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം, ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി, നല്ല വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ അഗ്നി അപകടങ്ങൾ എന്നിവയും അവയുടെ അജൈവ-ഓർഗാനിക് ഘടനയും സിലിക്കൺ ബോണ്ടുകളുടെ വഴക്കവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചില സവിശേഷ ഗുണങ്ങൾ സിലിക്കോണുകൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. .സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകളിലൊന്ന് വളരെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിൽ അവയുടെ ഫലപ്രാപ്തിയാണ്.ആവശ്യമുള്ള പ്രോപ്പർട്ടികൾ നേടുന്നതിന് വളരെ ചെറിയ അളവിലുള്ള സിലിക്കണുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ചിലവ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

സിലിക്കൺ ചികിത്സയിലൂടെ മൃദുലമാക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ഫിലിം രൂപീകരണം മൂലമാണ്.ഒരു ബോണ്ട് ഭ്രമണത്തിന് ആവശ്യമായ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം സിലോക്സെയ്ൻ നട്ടെല്ലിനെ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാക്കുന്നു.ഫ്ലെക്സിബിൾ ഫിലിമിന്റെ ഡിപ്പോസിഷൻ ഇന്റർനാർ, ഇന്റർയാർ ഘർഷണം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു.

അങ്ങനെ, ടെക്സ്റ്റൈലിന്റെ സിലിക്കൺ ഫിനിഷിംഗ് മറ്റ് ഗുണങ്ങളുമായി ചേർന്ന് അസാധാരണമായ മൃദു ഹാൻഡിൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു:

(1) സുഗമത

(2) കൊഴുത്ത തോന്നൽ

(3) മികച്ച ശരീരം

(4) മെച്ചപ്പെട്ട ക്രീസ് പ്രതിരോധം

(5) മെച്ചപ്പെട്ട കണ്ണുനീർ ശക്തി

(6) മെച്ചപ്പെട്ട മലിനജലം

(7) നല്ല ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക്, ആന്റിപില്ലിംഗ് ഗുണങ്ങൾ

അവയുടെ അജൈവ-ഓർഗാനിക് ഘടനയും സിലോക്സെയ്ൻ ബോണ്ടുകളുടെ വഴക്കവും കാരണം, സിലിക്കണുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷ ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

(1) താപ/ഓക്സിഡേറ്റീവ് സ്ഥിരത

(2) താഴ്ന്ന താപനില ഒഴുക്ക്

(3) താപനിലയോടൊപ്പം വിസ്കോസിറ്റിയിലെ കുറഞ്ഞ മാറ്റം

(4) ഉയർന്ന കംപ്രസിബിലിറ്റി

(5) കുറഞ്ഞ പ്രതല പിരിമുറുക്കം (സ്പ്രെഡബിലിറ്റി)

(6) കുറഞ്ഞ തീ അപകടം

സ്പിന്നിംഗിലെ ഫൈബർ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് തയ്യൽ മെഷിനറികൾ, വിൻ‌ഡിംഗ്, സ്ലാഷിംഗ്, നോൺ‌വോവൻ നിർമ്മാണത്തിലെ ബൈൻഡറുകൾ, ഡൈയിംഗിൽ ആന്റിഫോം, പ്രിന്റ് പേസ്റ്റ്, ഫിനിഷിംഗ്, കോട്ടിംഗ് എന്നിവയിൽ സോഫ്റ്റ്‌നറുകൾ എന്നിങ്ങനെ ടെക്‌സ്‌റ്റൈൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ സിലിക്കോണുകൾക്ക് വളരെ വിപുലമായ പ്രയോഗമുണ്ട്.

രാസനാരുകളുടെ ഈർപ്പം വീണ്ടെടുക്കലും പെർമിറ്റിവിറ്റിയും (പോളിസ്റ്റർ, വിനൈലോൺ, അക്രിലിക് ഫൈബർ, നൈലോൺ മുതലായവ) കുറവാണ്.എന്നാൽ ഘർഷണ ഗുണകം കൂടുതലാണ്.സ്പിന്നിംഗ്, നെയ്ത്ത് സമയത്ത് നിരന്തരമായ ഘർഷണം ധാരാളം സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിയുടെ ശേഖരണം തടയാനും ഇല്ലാതാക്കാനും അത് ആവശ്യമാണ്, അതേ സമയം ഫൈബർ സുഗമവും മൃദുത്വവും നൽകണം, അങ്ങനെ പ്രോസസ്സിംഗ് നന്നായി പോകാം.അതിനാൽ, അവിടെ സ്പിന്നിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കണം.

വിവിധതരം കെമിക്കൽ ഫൈബറിന്റെ വികസനവും കെമിക്കൽ ഫൈബർ സ്പിന്നിംഗ് ഓയിലും നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയയും മെച്ചപ്പെടുത്തിയതോടെ, കെമിക്കൽ ഫൈബർ തുണിത്തരങ്ങളിൽ (സ്പിന്നിംഗ് ഓയിൽ, നെയ്ത്ത് ഓയിൽ എന്നിങ്ങനെ) അവശേഷിക്കുന്ന കൊഴുപ്പ് അഴുക്ക് വളരെയധികം മാറി.ഓരോ ഫാക്ടറിയും ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പിന്നിംഗ് ഓയിലും നെയ്ത്ത് എണ്ണയും വ്യത്യസ്തമാണ്.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ടെക്സ്റ്റൈൽ മെഷിനറി അതിവേഗം വികസിച്ചു.അതിനനുസരിച്ച് എണ്ണയുടെ അളവ് കൂടുന്നു.ചില ഫാക്ടറികൾ കെമിക്കൽ ഫൈബർ നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ ഒരു വശത്തേക്ക് പിന്തുടരുന്നു, അതിനാൽ അവ എണ്ണയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിച്ചു.കൂടാതെ, ചില കെമിക്കൽ ഫൈബർ തുണിത്തരങ്ങൾ വെളിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ധാരാളം അഴുക്കും എണ്ണയും മലിനീകരണം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.ഇവയെല്ലാം ചായം പൂശുന്നതിനും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും മുമ്പുള്ള പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിൽ ഡീഗ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ വരുത്തി.